测量和检验工件（）加工表面位置时所用的基准称为测量基准。
在工艺文件上，用以标定被加工表面位置的基准，称为（）。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
定位基准，是工件安装时用以确定（）表面位置的点、线、面。
镗削大型、复杂零件时，夹压位置应力求使压点对准定位基准面，避免夹压力作用在工件的被加工部位上。
不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
工件定位时，只要被加工表面的工序基准沿（）方向上有变动量就存在定位误差。
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）
在加工小，工件定位基准与设计基准是同一表面或同一中心线，即工件用图样上标定的基准加工，称为基准相符。
用来确定本工序被加工表面中工件的尺寸、位置的基准称为（）。
若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。（）
若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。
定位时用来确定工件在（）中位置的表面，点或线称为定位基准。
定为基准，是工件安装时用以确定（）表面位臵的点、线、面。
若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基 准或设计墓准）相重合，称为基准重合。
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
36、工序图上用以标定被加工表面位置的基准，称为（）。
