脱氢催化剂的毒物是氯离子，必须控制催化剂床层进料中的氯离子含量小于（）ppm，二乙苯含量小于10ppm，以免催化剂中毒失效。
吸附分离装置进料中的芳烃含量指的是其中的苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的总和。（）
控制乙苯单元燃料气带液的方法，可行的是（）。
反烃化反应产物中的二乙苯含量超高可以通过适当提高反烃化反应的温度来解决。
如果产品PX中只有乙苯含量高，提高精制区回流比，总能降低产品PX中的乙苯含量。（）
控制好乙苯精馏塔灵敏板温度是保证乙苯产品合格的关键。（）
对于乙苯单元的高沸物组成要求控制二乙苯的含量（）
循环苯塔釜物料中的二乙苯含量超高主要是烃化反应产物的二乙苯含量超高。
异构化反应产品中的乙苯含量高，说明异构化反应乙苯转化率低。（）
已知乙苯精馏塔进料14t/h，乙苯含量65%，塔顶产出8.5t/h，乙苯精馏提取率为93.22%，求塔顶产出产品中乙苯含量。
简述可能造成乙苯精馏塔塔顶乙苯产品中丙苯含量高的原因及处理方法。
丙苯塔塔顶物中二乙苯含量高的处理方法是（）
控制乙苯单元燃料气带液的方法不可行的是（）。
多乙苯塔塔压波动，操作不稳，塔釜三乙苯含量易超标。（）
如果乙苯精馏塔中二乙苯含量高，可以提高塔温度或者降低回流。（）
模拟移动床中，影响产品PX中乙苯含量的因素是（）。
乙苯产品的质量指标要求乙苯含量（）
关于乙苯精馏塔分离效果不好，塔顶产品质量和塔釜物料分析都不合格的原因，下列表述正确的是（）。
已知乙苯精馏塔进料14t/h，乙苯含量65%，乙苯精馏提取率为93.22%，塔顶产出产品中乙苯含量99.8%，求塔顶产品产量。
原料乙苯产品中必须控制二乙苯含量的目的是（）。
丙苯塔塔顶二乙苯含量高的调节方法错误的是（）。
乙苯单元开工时，启动下游塔操作所遵循的原则为：上游塔工况稳定且塔顶、釜产品质量合乎工艺要求。
为了减少副反应发生，保证生产正常进行，要求原料乙苯中二乙苯的含量<4ppm。因为二乙苯脱氢后生成的二乙烯基苯容易在分离与精制过程中生成聚合物，堵塞设备和管道，影响生产。（)
粗乙苯，其中含苯50%、乙苯35%、二乙苯12%、多乙苯3%。由于这些组分沸点相差都比较大，采用普通精馏方法即可将其分开。（)
