吹扫管线（），逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
吹扫设备、管线时，压力表、温度计是否停用（）
工业管道空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于（ ）。
钻井液循环系统安装和固控设备安装时，低压、中压管线分别用清水试压3Mpa，保持15分钟压力下降不超过（）Mpa为合格。
液化石油气压缩机试车调试时，应用0.15～0.3MPa的压缩空气对设备及管线进行吹扫，时间不小于30min，吹扫时不断用（）振击管线。
LNG、CNG管道宜采用空气吹扫，吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于（）m/s，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。
BH004空气吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于（）。
分馏系统油运是用油冲洗水联运时未涉及的管线及设备内残留的杂物，使管线、设备保持干净。（）
管线冲洗采用空气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以（）内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。
可燃介质管线系统应以设计压力进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氦气。
吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（）设备或管线的设计操作压力。
系统维修后，在引入T2之前，T2系统管线必须进行压力测试，氮气吹扫和漏点测试，所有的放空阀都要封死。
管道清管时通球次数不应少于（）次。最大压力不得超过管线设计压力。
管线冲洗采用空气吹扫时，应在排出口设（）油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。
系统吹扫时，对于大容积、小于Dg500的大管径的管线，广泛采用（）吹扫，以减少空气用量和吹扫时间。
装置大修开工设备及管线水冲洗和吹扫的目的是什么？
水冲洗的目的是在系统吹扫合格后，冲洗残留在管线和设备内部的杂物，为单试以及联动试车创造条件。（）
管线冲洗和吹扫的介质不要求清洁，但对不同的管径都必须保持一定的压力和流速，用水冲洗的管线要用空气进行干燥防腐。（)
空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于（）
低压系统走液体管线可用1.0MPa蒸汽吹扫;临氢系统用氮气吹扫，吹扫压力不超过各设备要求的试压压力。（)
设计压力≤0.35Mpa的管线设备主要为（）和地下污油系统
装置开工前,空气吹扫的目的在于清除残留在管线和设备中的杂物、焊渣、锈蚀物等。（)
凡进入设备内作业，必须先按有关规定切断一切物料，对有关设备、管线进行彻底冲洗、吹扫、置换（氮气置换过的设备还要通入新鲜空气置换)、加好盲板，经采样分析合格，办理《进入设备作业票》，落实制定的安全措施，并有专人监护才能进行作业。（)
安全装置管线及设备要吹扫、排空冲洗全部完毕，即可进行动火作业。（)
