金属材料的工艺性能包括可铸性、可锻性、可切性和可焊性等，其中金属诉可切削性主要取决于金属的（）
金属材料的工艺性能按（）的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性、和切削加工性等。
提高钢的加热速度可以缩短加热时间（）金属氧化损失。
（）时，由于金属切除量大，产生热量多，切削温度高，为了保证合理的铣刀寿命，可选用较低的铣削速度。
在制造金属零件时，会采用不同的工艺方法，如（）、（）、（）、切削等。
金属材料的工艺性质有可锻性、可切削性、（）、和（）等。
对于（）的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。
金属材料的工艺性能是指可焊性和可切削性。
采用保温冒口可延长冒口的凝固时间，提高铸件的工艺出品率。
20世纪70年代以来，国内外冶金工作者的研究表明，采用（）溶出可大幅度提高工作温度，并改善反应器中传热和传质条件，相应地提高Al2O3的溶出率，缩短浸出时间，降低对循环母液的浓度要求。
两段提升管催化裂化工艺技术，尽管总反应时间缩短，但催化剂的（）都大大提高，有利于中间产物的生成。
切削用量的大小，反映了单位时间内金属切除量的多少，它是衡量（）的重要参数之一。
形状较复杂的工件，为了缩短工艺准备时间，宜采用（）装夹。
可切削性是金属材料的工艺性能指标。
提高切削用量，减少加工工作量，采用（），以达到缩短车削的机动时间。
毛坯制造时，如果（），应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
车削为缩短刀具空行程时间，采用（）有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件。
金属材料的可切削性、可焊性、可锻性等都表示金属材料的工艺性能。
为提高切削加工性能，T10钢应采用（）热处理工艺。
5、5.在保证制品质量和成型工艺顺利进行的前提下，适当提高模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。（）
在工艺途径上，通过合理利用高生产率的机床和工艺装备及采用先进的加工方法，来缩短各工序的单位时间，从而提高劳动生产率。此题为判断题(对，错)。
毛坯制造时，如果()，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工机动时间。
超高功率电弧炉工艺广泛采用()等技术，可大大缩短废钢熔化时间。
5.在保证制品质量和成型工艺顺利进行的前提下，适当提高模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。（）
