进入现场的机械，要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。保养的作业内容主要是（），通常称为"十字作业"。
为了减小张力变化引起的精轧机轧件尺寸波动，在精轧机前的预精轧机、中轧机通常设置若干个（），以消除连轧各架动态速度变化的干扰，保证轧件精度。
在板带热连轧生产过程中，为了减少轧件头尾的温度差，可采用（）或在精轧机组前采用热板卷箱等方法。
（）是指连铸坯的温度在1100℃以上，高温铸坯不需要加热炉加热，只需在输送过程中进行补热和均热，即直接送入轧机进行轧制。
轧制时，轧件头尾交替地往复进入轧机的机座进行轧制的方法，称穿梭轧制
某厂采用150×150×3000连铸坯分成三段轧制Φ8mm线材，精轧轧辊辊径280mm，K1成品速度为16m/s，计算每盘线材长度，每根线材在k1机架上的纯轧制时间，成品k1轧机的轧辊转速（忽略中间切头尾）？
弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。
总有机碳的测定前水样要进行酸化曝气，以消除由于（）存在所产生的误差。
一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。
习近平总书记深刻指出，必须在把情况搞清楚的基础上，（），有的时候要抓大放小、以大兼小，有的时候，又要以小带大、小中见大，形象地说，就是要十个指头弹钢琴。
在进入怀疑有硫化氢存在的地区前，应先进行检测，以确定其是否存在及其浓度。监测时要佩戴正压式空气呼吸器。
在板带连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。
精轧机组各机架的上导板是防止轧件（）和（）；侧导板的作用是维持通板带坯的（）。
简单断面型钢一般采用剪切方式进行切头尾和定尺。
在带钢热连轧生产中，为了减少头尾温差采用（）或在精轧机组前采用热卷箱、保温罩等方法。
有一钢卷，4000米长，横切要切3米钢板，同时头尾不能用，去除20米，问能切多少钢板？
在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。
为保证供给精轧表面合格的带坯，粗轧机组各道次必须投入除磷高压水。
进入罐区已经在入口处通过静电释放装置消除静电，故进入工艺泵房前，无需再进行静电消除。
某轧机上轧制50kg/m重轨，其理论横面面积为6580mm2，孔型设计时选定的钢坯料面为325mm×280mm，要求一根钢坯轧成三根定尺为25m的钢轨，计算理论上钢坯长度应为多少？（加热烧损2%，轧后切头尾共长1.9m）
剪切机位于粗轧和精轧除磷机之间，用来剪去带坯头尾在粗轧时形成的“舌头”和“鱼尾”，以防止由此造成的轧卡事故，已知某轧钢车间剪切时间20s，剪切间隙时间60s，同时剪切根数1，剪切机的设定生产能力707.32t/h，最大卷重33.64t，问此剪切机能否满足生产需要？
不良的带钢头尾可以在轧机质检台进行切除。
泡豇豆切配标准，沥干泡汁，切去 头尾 ，切（）cm 段，密封冷藏储存
连轧高棒切头尾采用（)。
