带坯头上翘或下弯的原因是轧件上下表面温度差、氧化铁皮残留、轧辊表面粗糙或轧制线不水平等。
板坯（）时产生的一次氧化铁皮难以除尽，轧制时被压入到钢板表面上。
如果芯棒润滑不好，会造成钢管内表面缺陷和降低芯棒使用寿命。
口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的（）。
钢的渗碳产物是丝状的细片或粉末状的氧化物、碳化物和石墨等高强度的脆性物质。钢的脱碳使其表面层的渗碳体减少，使钢表面硬度和疲劳强度提高。
乳化液斑主要是轧制后，带钢表面的乳化液吹扫不干净，留在带钢表面，或乳化液含有铁屑等脏物，轧制时压在带钢表面造成的。
钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
摩擦表面之间不存在任何润滑剂或润滑剂的流体润滑作用己不复存在，载荷由表面上存在的固体膜及氧化膜或金属基体承受时的状态，称为（）
润滑脂是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，在常温下能保持自己的形状，在垂直表面不流失。润滑脂应具有氧化安定性、机械安定性和抗水性等性能。
润滑油中的（），基础油中的极性物质或油中的氧化物都是表面活性物质。
当合金钢过热器管/碳钢过热器管外径胀粗（），表面有纵向氧化微裂纹，管壁明显减薄或严重石墨化时，应及时更换。
除掉热轧带钢表面生成的氧化铁皮，提高轧制质量，是酸洗的主要任务。
芯棒用石墨做其润滑剂。
挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。
轧制工序的芯棒头每班轧制7根必须检查，确保（）
当轧制出来的轧管外表面出现氧化现象时应（）
（）是在泵体与轴之间的环形空间内塞入浸有石墨粉或润滑油石棉绳以达到密封的目的。
炭化室墙上石墨过厚会造成难推焦。
氧化铁皮影响成品钢板产品质量，在轧制过程中会造成钢板上表面（）造成废品
为避免螺纹咬合，螺栓应仔细清理，螺纹表面应将毛刺清除干净，并涂以石墨粉或二硫化钼等润滑剂，堆积过多的石墨粉不必除去。（）
炭化室墙面结石墨过厚，不仅容易引发难推焦，还会影响炉体传热。
氧化铁皮压在钢板的表面，就易产生（）缺陷。
汽车每行驶（），应在每片钢板弹簧的表面涂一层0.15～0.20mm厚的石墨基润滑脂，紧固后将挤出的多余润滑脂清理干净。
用芯棒法磁化圆筒形管件时，磁场强度最大的位置在管件的内表面
