根据喷镀金属镀层质量标准，其镀层厚度：淡水介质中不少于200μm，海水介质中不少于300μm，为防止镀层与金属母体不均匀收缩而脱落，可分两遍喷镀，第一层一般喷总喷镀层厚度的80％～90％。
在电刷镀中的镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面，工件表面的金属离子获得电子被还原成金属原子，这些金属原子在工件表面沉积结晶，形成镀层。
电刷镀取消了电镀槽，扩大了电刷镀工艺的应用范围，如（）。Ⅰ.不电镀部位不必包扎绝缘；Ⅱ.可以实施不均匀镀层的电刷镀；Ⅲ.取消对零件尺寸限制；Ⅳ.可原地电刷镀修复零件；Ⅴ.取消对零件材料的限制。
电刷镀还可称为选择电镀、笔镀等。
下列腐蚀防护方法中，（）是使电解液中的金属离子在直流电作用下，于阴极（待镀零件）表面沉积出金属而成为镀层的工艺过程。
电镀溶液是获得优质镀层和高生产率的关键，根据用途不同有（）。Ⅰ.打底电镀液；Ⅱ.电解液；Ⅲ.电净液；Ⅳ.活化液；Ⅴ.电刷镀液。
金属基体镀前活化可提高金属表面活性，提高镀层与基体的结合力。
以下四项，（）属于涂料涂膜质量检查和喷镀金属镀层质量检查均采用的方法。
电刷镀的阳极材料要求较高，下列可做阳极的材料有（）。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做（），待镀的工件做（），镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
低温镀铁修理立柱的优点之一是沉积速度快，温度在（）℃时每小时镀层可增加0.6㎜左右的厚度。
电刷镀镀层沉积速度快，生产率高是因为（）所致。Ⅰ.镀前零件表面清洁彻底；Ⅱ.两极有相对运动；Ⅲ.电解液离子浓度高；Ⅳ.电解液温度低；Ⅴ.电流密度大。
在电镀中常用均镀能力和（）来分别评定金属镀层在其基体上分布的均匀性和完整性。
钢结构在喷镀之前一般要对金属结构表面进行预处理如喷砂等，其主要目的是清除表面杂物，使金属体表面具有一定的粗糙度，增强镀层与金属母体的结合面积，提高粘结强度。
为了保证电刷镀镀层与零件表面的结合强度，在刷镀前零件表面经过（）等处理。Ⅰ.预热；Ⅱ.清洁；Ⅲ.电净；Ⅳ.活化；Ⅴ.镀打底层。
电刷镀中，一般单一金属镀层不能超过（）mm的安全厚度。
以下四项，（）不属于喷镀金属镀层质量检查方法。
电刷镀最大的特点是取消了电镀槽，从而带来了电镀生产的巨大变化和发展。其中（）都是非常显著的。Ⅰ.取消了被镀零件尺寸限制，扩大了应用范围；Ⅱ.省去包扎绝缘，简化了工艺；Ⅲ.可进行各种材料的刷镀，满足生产需要；Ⅳ.方法简单，操作容易，对工人技术无要求；Ⅴ、可以原位修复零件；Ⅵ.可精确控制镀层尺寸，实施不均匀刷镀，且镀后不必加工。
喷镀金属镀层质量检查方法有四种。
电镀溶液是获得优质镀层和高生产率的关键，根据用途不同有()。Ⅰ.打底电镀液;Ⅱ.电解液;Ⅲ.电净液;Ⅳ.活化液;Ⅴ.电刷镀液。
电刷镀最大的特点是取消了电镀槽，从而带来了电镀生产的巨大变化和发展。其中()都是非常显著的。Ⅰ.取消了被镀零件尺寸限制，扩大了应用范围;Ⅱ.省去包扎绝缘，简化了工艺;Ⅲ.可进行各种材料的刷镀，满足生产需要;Ⅳ.方法简单，操作容易，对工人技术无要求;Ⅴ、可以原位修复零件;Ⅵ.可精确控制镀层尺寸，实施不均匀刷镀，且镀后不必加工。
为了保证电刷镀镀层与零件表面的结合强度，在刷镀前零件表面经过()等处理。Ⅰ.预热;Ⅱ.清洁;Ⅲ.电净;Ⅳ.活化;Ⅴ.镀打底层。
电刷镀镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理、化学性能（）
