钢铸造需要浇注温度较高、流动性差,钢液易发生()(),因此钢的铸造性能差。
铸钢件的热处理炉内的温度应能达到950℃,铸铁件的热处理炉内温度应能达到1100℃左右。
厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时,不易形成粘砂。
由于临氢系统易泄露,且不易发觉,因此要定期对临氢系统进行检查,方法是进行逐一气密。
金属熔炼温度低,易出现液态氧化物熔渣和固态渣;熔炼温度越低,金属流动性()。
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。
铸钢的浇注温度高,因此铸钢的流动性比灰铸铁要好。
铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。
铸钢件易产生缩松、缩孔,因此大多数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。
成熟的红细胞内的血红蛋白具有结合和运输氧气和二氧化碳的功能,另外还能与一氧化碳结合,其亲和力比氧大且不易分离。
高速浇注容易造成(),使操作不稳定,同时也易增加铸坯的内、外裂纹。
低温时油水分离不好,因此,为使油水分离,温度越高越好。
当液体混合物沸点高、易分解、氧化或聚合,则可选用何种方法进行分离纯化()。
由于陶坛的陶土稳定性高,不易氧化变质,而且(),因此陶坛在我国白酒厂被广泛使用。
在滤速一定的条件下,由于冬季水温低,水的粘度较大,杂质不易与水分离,易穿透滤层,因此滤池的过滤周期()。
合金加入顺序一般遵循先加熔点高、不易氧化合金,再加熔点低易氧化合金的原则。
铸钢件易产生缩松、缩孔,因此大系数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。
一般用提高浇注温度和提高含()量的方法改善铸钢的流动性
凡一台连铸机只有一个机组,且只能浇注一根铸坯叫一机一流。()
浇注温度高,容易产生大量轧后废品和降低盛钢桶寿命,因此,浇注温度以低为好。()
电炉炉底工作层直接与钢液和熔渣相接触,温度高,化学侵蚀严重,并且机械冲刷剧烈,极易损坏。()
新建,改建或扩建炼钢工程,必须采用部分模铸时,应采用小车铸系统,不应采用地面浇注或坑铸系统(不包括铸钢车间)。
在滤速一定的条件下,由于冬季水温低,水的黏度较大,杂质不易与水分离,易穿透滤层,因此滤池的过滤周期缩短。()
铸钢收缩大,容易产生缩松、缩孔缺陷、裂纹和变形等缺陷,因此多按同时凝固原则设计浇注系统。()