酸洗液中的缓蚀剂起到减慢金属铁的腐蚀及氢脆现象的作用。
锅炉酸洗的目的是为了消除受热面内部污垢、修蚀、并且使受热面管道金属内壁生成保护膜，以免遭受腐蚀，保证锅炉的使用寿命。
当锅炉金属遭受碱性腐蚀、汽水腐蚀或停用腐蚀时，产生的金属腐蚀产物在锅炉运行过程中转化为（）。
为防止锅炉酸洗中对钢材产生危害，通常在酸中加入少量的药剂以阻止或减低金属的腐蚀速度，这种药剂称为（）。
锅炉采用酸洗除垢时，操作上应禁止（）。 ①用炉水循环泵循环酸液； ②已严重腐蚀的锅炉可用盐酸清洗； ③可点一个燃烧器加热。
对锅炉化学清洗评价，主要是根据测定金属的腐蚀速度，（）和（）。
蒸汽锅炉蒸发量越大，单位水容积越小，在相同的时间内，金属表面接触到的溶解氧也就越多。因此，《低压锅炉水质》标准中规定，蒸汽锅炉额定蒸发量大于等于6t∕h时给水应除氧，额定蒸发量小于6t∕h的锅炉应尽量除氧，如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施。一般采用热力除氧，也可采用其他除氧方法。（）
锅炉酸洗时，加入（）药品能减轻酸对金属的腐蚀。
腐蚀挂片是指悬挂于现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
锅炉酸洗后的钝化是防止（）后的设备表面发生腐蚀。
在锅炉酸洗中，为了减缓金属腐蚀速度而添加的物质，称为（）和（）。
在研究具体的金属腐蚀过程时，不需进行金属腐蚀电位的测定。
测定液化石油气铜片腐蚀时，在整个磨片过程中，严禁用（）直接接触铜片。
锅炉在进行酸洗时，为了防止酸对金属的腐蚀，必须要添加合适的（）。
锅炉酸洗时应尽可能加大缓蚀剂用量以减轻对锅炉金属的腐蚀
锅炉酸洗时，必须在清洗系统中挂金属腐蚀指示片，以测定酸洗的（）
循环水系统在酸洗后，应立即投加具有缓蚀效果的（），在金属表面形成沉淀性保护膜，从而阻止腐蚀的发生
锅炉金属受热面沉积物下发生酸性腐蚀时，其腐蚀形态为（）。
酸洗法一般是先采用浓度为（）左右的稀盐酸浸泡和循环管线，待酸化反应将至管线金属部分时，再加入0.02％的防腐剂，以防止对管线的腐蚀
化学清洗导则规定；用来评价化学清洗质量的腐蚀指示片应无点蚀且平均腐蚀速率应小于（）g/（m2•h）。
锅炉酸洗时所用挂片总面积为28cm2，清洗前试片重19.5600g，清洗后称重为19.4760g，从酸洗液浓度达到平衡至开始排酸共用了10h，该试片的腐蚀速度为()g/(m2h)。
酸洗锅炉时用循环法比用静态浸泡法对锅炉钢材腐蚀速度高些。（)
锅炉酸洗时，酸洗液进行循环可提高除垢效果，但酸液流速过高也会加速腐蚀，一般炉管中酸液的流速应维持在0.2～0.5m/s，不得大于（）
锅炉酸洗时，应在清洗系统中挂金属指示试片，以测定酸洗的____。
