确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到（）的1.2～1.5倍。
铁口合理深度是炉缸原内衬内侧至炉壳厚度的（）倍。
一般情况下，炉缸中心堆积，铁口深度易长，容易维护。
炉缸呈圆筒形，这一部分装有铁口和（）。
铁口位于炉缸的最下沿，主要由（）组成。
因铁口长期过浅，容易发生铁口处炉缸（）的事故。
炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线的炉缸容积的（）%所容的铁水量。
铁口长期（）是造成的炉缸烧穿主要原因之一.
（）不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。
炉缸安全容铁量指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）所容的铁水量。
随着炉龄的增加，炉缸、炉底的不断侵蚀，在开铁口时，应适当降低铁口角度。
确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的（）倍。
铁口以上炉缸内衬的破损主要原因是什么？
渣铁连续出不净，炉缸内积存大量渣铁情况下，堵口时易造成铁口上方两侧（）烧穿。
高炉炉缸设有（）、铁口和渣口。
炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的60%所容的（）。
炉缸堆积，易造成铁口（）。
高炉铁口以上炉缸部位炉衬的主要原因是：（）。
炉缸安全容积量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）%所容的铁水量。
高炉出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位。
当炉缸冻结时，炉前工不应将铁口开得过大，过喷铁口。
长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸（），达到加热铁口区域的目的．
铁口连续过浅，极易引起跑大流或铁口区水箱烧坏，发展下去会导致炉缸烧穿。
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的2倍。()
