金属材料在什么情况下冲裁件的成型精度高？
在一副模具中的一个工位上完成两种以上不同的冲压模具是（）。冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。如落料、冲孔复合模具；落料、成形复合模具等。
冲裁凸模和凹模之间的（），不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具（）、（）、（）和推件力等。
冲模的制造精度（），则冲裁件的精度（）。
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的（）的差值，差值越小，则精度越（）。
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（）。
弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
影响冲裁件的冲切表面质量的关键因素是（）。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
从板料上分离出尺寸精确，端面垂直光洁的冲裁件的模具称为整修模具。
在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的（）、（）和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
倒装式复合模结构简单，卸件可靠，便于操作，应用十分广泛，但不适用于冲制（）的冲裁件。
冲裁模的制造精度材质（）和冲裁件的尺寸形状是影响冲裁尺寸精度的主要因素。
所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）和（）精度。
复合模的特点是生产率高，但结构复杂，成本高，主要用于（）的冲裁件。
对于生产批量大、要求工件平整，同轴度及位置度误差较小的冲裁件，应该选择哪种类型的冲裁模？（）
对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由（）来保证，因此制件的精度（），模具寿命（），但材料利用率低。
对于较硬、较厚且精度要求不高的冲裁工件可以采用（）较好。
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（ ）。
1、普通冲裁件的内外形尺寸的经济精度一般不高于（）
冲裁间隙的大小，对冲裁件的尺寸精度、断面质量以及冲裁力和模具寿命都有根大影响（）
2、冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的 、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三方面进行。
