熔结环氧粉末外涂层技术具有操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
埋地管道DPS粉末涂装，底涂层和面层粉的胶化时间分别为20s和15s，固化时间分别为 2.5min和2min，在涂敷速度为1.5m/min的 情况下，底层粉的胶化段距离最短为（）
SY/T0315规定环氧粉末胶化时间的测定，正确的做法是（）。
埋管道DPS粉末涂装，底层和面层粉的胶化时间分别为20s和15s，固化时间分别为2.5min和2min在涂敷速度为1.5m/min的情况下，整个涂敷段距离最短为（）。
环氧粉末外防腐绝缘层厚度怎么选定？
双层熔结环氧粉末防腐层是在传统的（）型粉涂层层外面再喷涂一层保护型环氧粉末涂层。
糖类成熟和加热后的胶化作用，能使成品表面成为（）或（），从而起到调色的作用
熔结环氧粉末外涂层分为（）两个级别。
环氧粉末涂层防腐的优缺点？
三层结构聚乙烯防腐层环氧涂料的胶化时间应为（）s。
FBE粉末在某一温度下固化95%、98%、99%、99.5%时固化分别为1.8min、2.5min、3.2min、4.0min，胶化时间为18s，胶化段为350mm，3PE最大涂敷速度涂敷速度为（）。
实验员测定的5次埋地管道FBE涂料200℃时的胶化时间为14s、13s、16s、15s、12s实验报告结果应填为（）。
聚氨酯涂料用在钢铁上，其附着性略（）环氧粉末涂层。
用热收缩片补口，要求环氧粉末底漆厚度至少为（）。
粉末涂装法的优点是一次涂层可达要求厚度。
对于3PE涂层，标准要求底层粉末的胶化时间（）。
环氧粉末涂层的外观要求平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及锁孔，不允许有轻度橘皮状花纹（）
测试环氧粉末涂层附着力前，应将试件放入（）水中浸泡24h
环氧粉末涂层冲击后电火花检漏电压为（）
热固性粉末涂料单涂涂层厚度为（）
钢管、钢板、钢带的热塑性粉末涂料单涂涂层厚度为（）
单层熔结环氧粉末防腐层加强级的最小厚度为（）
钢管的防腐绝缘层种类很多，有石油沥青绝缘层、煤焦油磁漆防腐层、环氧煤沥青防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层、环氧粉末涂层等。（）
海洋大气环境条件下，轻型钢结构采用环氧漆的涂层干膜总厚度为（)。
