在抽油泵中（）泵检泵方便，起出抽油杆即可起出泵来，大大减少了检泵工作量。
检泵后，短期不发生抽油杆（）故障。
检泵抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合（）要求。
为了提高检泵的成功率，要求检泵作业时对从井内起出的抽油杆应整齐排放在具有（）个以上支点的支架上，清洗干净。压弯、损坏及丝扣磨损不能再下入井内。
抽油杆柱和油管柱在工作过程中因承受着（）而发生弹性伸缩，使柱塞冲程小于光杆冲程，所以减小了柱塞让出的体积。
抽油杆柱作上下往复过程中，由于井斜引起的油管与抽油杆柱接触，产生（）导致油管磨漏或抽油杆断脱开，使油井停产。
管式泵缺点是起泵和下泵都必须通过起下油管来完成，（）工作量大。
管式抽油泵的泵简直接接在油管柱下端，柱塞随抽油杆下人油管外。
抽油机井结构组成为：井口装置、地面抽油机设备、井下抽油泵设备、抽油吸入口、（）、油管、套管。
在抽油泵中，（）泵的结构特点是有内、外两个工作筒。使用时是把外工作筒随油管下入井中，而后把装有衬套、柱塞的内工作筒通过抽油杆下放到外工作筒中。
φ62mm月牙吊卡适用于油管柱或较浅井的钻杆柱的起下。
造成抽油机井检泵的原因有哪些？
作业机可以（）钻具、油管、抽油杆、井下工具或悬吊设备。
在检泵、换泵的施工过程中，采油队在施工现场监督检查的主要内容是：施工工序与设计方案的符合情况；抽油装置的故障与分析判断的符合情况；核对油管、抽油杆、深井泵的技术状况及其与施工记录的符合情况，完工后井口装置及地面设施的（）情况。
在完钻井身结构井筒套管内下入油管及井下抽油泵设备、抽油吸入口（筛管）、机械动力传递装置（采油杆）与井口装置即采油树组成的叫抽油机井结构。（）
导致检泵的原因有：抽油井在生产过程中，突然发生故障而不能正常生产的井和（）井检泵。
抽油杆柱作上下往复运动过程中，由于井斜所引起的油管与抽油杆柱接触，产生（）导致油管磨漏或抽油杆脱开，使油井停产。
检泵起出的抽油杆，应摆放在有（）道油管桥架的抽油杆桥上。
修井检泵的目的可以是改变（），改变泵挂深度或解决砂卡、蜡卡、抽油杆断脱等故障。
抽油机从上死点开始下行后，液柱载荷逐渐地由活塞转移到油管上，由此引起抽油杆柱（）和油管的（）。
检泵作业施工工序主要有压井、起抽油杆、憋（投)泄油器、安装防喷器并试压、起泵、探砂面冲砂、配下泵管柱、下泵、试抽等。（)
螺杆泵采油系统的工作原理是（）通电后旋转，经过（）减速（）后，通过（）带动光杆旋转，光杆通过抽油杆柱将动力系统传递给井下螺杆泵，螺杆泵将（）转变为（）从而使现油液的有效举升
起下油管、抽油杆、井下工具及配件不必上满扣。
管式抽油泵的泵筒直接接在油管柱下端，柱塞随抽油杆下入油管外。（)
