消弧线圈启动验收内容包括外观检查及（）。

A . 浇注前检查确认浇注口取样满足工艺配比要求，检查产品上中下温度情况，检查确认浇注真空度、保压时间、温度满足工艺规定 B . 浇注过程中监测压力曲线是否有异常情况，浇注冲程量与设置值是否一致，是否漏模 C . 浇注完成后检查浇注液位应达到产品模具开孔高度 D . 分接开关位置正确，不受引线的牵拉力

A . 压力释放阀校验 B . 定位装置 C . 排水装置 D . 继电器校验

A . 产品安装使用说明书 B . 图纸 C . 合格证明 D . 出厂试验报告

A . 所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员 B . 班组长 C . 技术专责 D . 具备班组工作负责人及以上资格

A . 绕组绝缘电阻测量 B . 绕组各分接头直流电阻测量 C . 绕组介质损耗测试 D . 铁心对地绝缘电阻测试

A . 试验验收 B . 厂内验收 C . 试验 D . 消缺

A . 绕组绝缘电阻测量 B . 铁心对地绝缘电阻测试 C . 接地变压器空载电流及空载损耗测量 D . 电压互感器试验

A . 应对消弧线圈外观、安装工艺进行检查核对 B . 应核查消弧线圈交接试验报告，要保证所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异 C . 竣工（预）验收应检查、核对消弧线圈相关的文件资料是否齐全，是否符合验收规范、技术规范等要求 D . 针对不同形式的消弧线圈，应按照不同的交接试验项目、标准检查安装记录、试验报告

A . 档位指示 B . 外观检查 C . 油位指示 D . 动作性能

A . 试验顺序 B . 试验方案 C . 试验进度 D . 试验步骤

A . 档位指示 B . 动作性能 C . 油位指示 D . 外观检查

A . 出厂质量证书、合格证齐全 B . 出厂试验报告、合格证齐全 C . 外观良好，无破损 D . 外观无缺损、变形

A . 无渗油 B . 无孔洞 C . 无毛刺 D . 无锈蚀

A . 成套装置铭牌内容清晰、完整 B . 消弧线圈本体铭牌内容清晰、完整 C . 接地变本体铭牌内容清晰、完整 D . 互感器、避雷器、阻尼电阻、分接开关、电容器等其它组部件铭牌齐全

A . A.温度指示正常，无异常现象 B . B.法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处密封良好，无渗漏痕迹 C . C.运行中的振动噪声应无明显变化及异味 D . D.（干式）环氧浇注绝缘表面光滑、无裂纹、放电痕迹、受潮和碳化现象

A . 硅胶套 B . 外观 C . 结构 D . 原理

A . 正确 B . 错误

A . 本体铭牌内容清晰、完整 B . 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 C . 等电位短接：如套管法兰、升高座、储油柜、压力释放阀、有载开关等附件均应短接接地，采用软导线连接的两侧以线鼻压接 D . 蝶阀均应有指示标志

A . 出厂质量证书、合格证齐全 B . 表面无受潮，无锈斑、无腐蚀；无孔洞、重皮、气泡、分层等缺陷 C . 导线表面应色泽均匀，不应有氧化层；无尖角毛刺，扁线圆弧和平面连接处应光滑；有漆膜时漆膜厚度符合要求 D . 绝缘层应有良好的附着性，目测绝缘层正常，用万用表测量绝缘层绝缘良好

A . 套管 B . 组部件、备件 C . 并联电阻箱 D . 阻尼电阻箱

A . 正确 B . 错误

A . 引线排列整齐，多股引线无断股 B . 引线接头焊接良好，表面光滑、无毛刺、清洁 C . 外包绝缘厚度符合要求，包扎良好、无变形、脱落、变脆、破损 D . 引线与绝缘支架固定应外垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤

A . 外观检查 B . 末屏检查（66kV） C . 升高座（66kV） D . 引出线安装

A . 透明，无悬浮物和杂质 B . 出厂试验报告、合格证齐全 C . 绝缘电阻不小于100MΩ；电阻值应满足设计要求 D . 绝缘油性能符合技术要求