利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的方法叫作（）。
磁场指示器是用于被检工件表面磁场方向，有效检测区及磁化方法是否正确的一种准确的校验工具。
干磁粉可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来施加，施加时磁粉应厚些撒在工件表面上。
磁粉探伤的核心在于能够在试件缺陷附近形成足以吸附一定量的磁粉而呈现磁痕的漏磁场
磁粉探伤中，当工件被磁化以后在表面缺陷处会产生的现象是（）。
磁粉探伤中，工件中缺陷尺寸大，宽度小则漏磁场强度最大。
为提高耦合效果，在探头与工件表面间施加的一层透声介质称为（）。
由于漏磁场吸引而在零件表面某一部位上形成的磁粉堆积叫作（）：
磁粉探伤中，工件中缺陷与漏磁场方向垂直时漏磁场强度最大。
为提高耦合效果，在探头与工件表面间施加的一层透声介质称为耦合剂。
只要在试件表面上形成的漏磁场强度足以吸引铁磁粉，那么表面上的不连续性就能检测出来。
月球表面阴暗的区域称为“海”或“洋”。其中面积最大的一处称为（）。
对于直流电磁轭，只要提升力满足标准要求，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度就能达到要求。
磁粉探伤是基于零件表面或近表面存在缺陷时，当零件在磁场中磁化后会（）来探测缺陷。
磁粉探伤为了检出工件表面的微小缺陷，最好选用粒度（）的磁粉。
磁粉探伤是基于零件表面或近表面存在缺陷时，当零件在磁场中磁化后会产生（）来探测缺陷。
当一个材料中存在表面和近表面缺陷时，在工件磁化后，就会在缺陷附近产生一个磁场。这个磁场称为（）
相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
磁粉探伤是利用缺陷部位所形成的漏磁场吸附磁粉从而显示缺陷的方法。
磁粉检测不仅可以检出工件表面和近表面的缺陷，而且还可以检出工件内部缺陷。
磁粉探伤机磁化能力和电控部分在最大磁化能力下，应能够在所检测零部件表面建立起不低于磁场强度的磁场（）
3JB/T4730.4-2005标准规定：荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于等于（)。
为了能有效地检测出缺陷，磁粉必须能在工件表面流动，以便被漏磁场吸附形成磁痕显示（）
磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损探伤方法。其特点不包括（）
