大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02mm，就能满足同轴度要求。
在（60，80）坐标点，钻一φ12mm、有效深度10mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（）。
在零件图上除了用视图表示其结构形状和用尺寸标明零件的大小外，还必须用表面粗糙度及尺寸公差等来注明零件在制造时应达到的要求和应采取的工艺措施。
零件上某些表面。其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样统一标准在图样的（）。
将下列精度要求标注在图样上。 （1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm； （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm； （6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3µm，其余表面Ra的上限值为3.2µm。 https://assets.asklib.com/psource/2014102310402313603.png
零件图上通常的技术要求有表面粗糙度、尺寸的公差、零件所用的材料和（）等。
连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6（）。
有一批套筒类工件，以圆孔在圆柱形轴上定位车外圆，如图2-10。要求保证内外同轴度公差为φ0.06mm。如果心轴圆柱表面与中心孔同轴度公差为φ0.01mm，车床主轴径向跳动量为0.01mm，试确定心轴的尺寸和公差。（已知圆孔直径为φ30+0.0210mm）。https://assets.asklib.com/psource/2014122909111792217.png
在一般情况下，Φ40H7和Φ80H7相比，Φ40H6/j5和Φ40H6/s5相比，哪个应选用较小的粗糙度值？
连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra（）μm。
在（50，50）坐标点，钻一Φ12mm、深10mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（）。
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
φ27f7表面粗糙度Ra值为（ ）微米？φ15H8孔表面粗糙度Ra值为（ ）微米？φ35孔表面粗糙度Ra值为（ ）微米？零件左、右端面表面粗糙度Ra值分别为（ ）、（ ）微米？84d3ad0492f1532efbb6b9f5696be754.png
在材料为45的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔)要求Ra=0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（)。
在一般情况下，圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的两个φ45H7孔相比较，哪个孔应选用较小的表面粗糙度轮廓幅度参数值？
【单选题】φ16孔表面粗糙度要求是（）
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
比较下列每组中两孔的表面粗糙度轮廓幅度参数值的大小，并说明原因。（1)φ60H6 孔与φ30H6孔; （2) φ50H7/k6与中50H7 / g6中的两孔:（3)圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的两个φ30H7孔。
1、零件图分析包括分析审查零件图上尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等技术要求是否齐全和合理。
1、根据下图圆形板零件图，完成工艺及程序编制。 1、钻中心钻程序是 X40 Y0 Z R5 F50 X0 Y40 X Y0 X0 Y-40 G80 2、钻3XΦ10通孔：所用刀具 3、Φ10表面粗糙度1.6销孔加工工艺是 4、3XΦ20台阶孔加工指令是
在材料为45钢的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ra＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。
