风管支架不能设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处,也不得直接吊在法兰上。
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。明装无吊顶口,安装位置和标高偏差不应大于()mm。
《通风管道技术规程》规定,风管安装前应对风管()复核,且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外尺寸100㎜以上。
风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场,并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时,将施工辅助用料(螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等)和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。风管连接的正确做法有()
在通风空调系统中,风口的风量可在风口或风管内测量,在风口测量可用风速仪直接测量,再乘以风口()得风口风量值。
通风系统中,将室内空气吸入到风管管网中的风口应是()。
()反应各设备、风管、风口、水管等安装平面位置与建筑平面之间的相互关系。
某工程的空调系统设计的工作压力为1000Pa,其风管系统应按()风管制作和安装的要求施工。
风管系统安装后,必须进行严密性检验,检验应()。
某工程的空调系统设计的工作压力为2000Pa,其风管系统应按( )风管制作和安装的要求施工。
采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后,应进行系统节能性能的检测,其中各风口的风量按风管系统数量抽查10%,且不得少于()个系统。
通风专业施工图中送风系统是按照:进风口→进风管道→通风机主干风管→分支风管→送风口的顺序深入地进行识读。
某工程的空调系统设计的工作压力为1000Pa,其风管系统应按()风管制作和安装的要求施工。
柴油发电机房运行标准:发电机外轮廓距墙、屋顶、其他电气设施的距离应满足设备搬运、就地操作、维护检修的需要,排热风和排烟管道应伸出户外,排风管与散热器的连接应采用软连接,进风口位置宜靠近发电机,油箱大小按C~8h燃油量考虑。详见第四章第一节。发电机室与配电室或控制室毗邻时,宜将发电机的出线端及电缆沟布置在()侧。
风管系统安装完成后,应按设计要求及规范规定做漏风测试和()测试。
用送风管连接谷物冷却机出风口与仓房进风口,确保接口及风管(),必要时可在风管上包敷保温材料。
在防烟排烟系统组件(设备)安装前检查中,不属于风管部件检查规定的是()。
各风口的风量按风管系统数量抽查10%,且不少于1个系统,与设计允许偏差()。
风管系统安装完成后,应进行()检测。
风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场,并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时,将施工辅助用料(螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等)和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在()
《通风与空调工程施工规范》主要技术内容包括总则、术语、基本规定、金属风管及配件制作、非金属与复合风管及配件制作、风阀及部件制作、()、空调制冷剂管道与附件安装、防腐与绝热、监测与控制系统安装、检测与试验、通风与空调系统试运行与调试。
安装风机进风口管道时,风管重量应加在()
风管系统安装前,应进一步核实风管及送回()
风管、风口安装:与装潢提前沟通好,保证送风回风管的安装空间,维护保养空间(留足够大的检修口,一般()mm);若是需要在回风口处开检修口,必须要保证有足够的维修空间;