含Ti02较高的炉渣,易形成泡沫渣。
一般在炉缸温度在1500℃,炉渣粘度应小于()或不大于()。
生产实际中希望炉渣的粘度越小越好,因为较稀的炉渣易于形成泡沫渣。
影响炉渣粘度的主要因素有炉渣成份、()和炉渣中存在的固体颗粒。
高炉炉缸是一个(),熔化的铁水和炉渣聚集在炉缸,并从炉缸排出炉外。
炉渣中MgO、MnO能减少炉渣粘度。
转炉吹炼过程中,炉渣化好化透的特征是炉内声音柔和,喷出物不带铁,无火花,呈片状,落在炉壳上不粘附。
炉渣碱度过高,会增加炉渣粘度,减弱炉渣的()。
原料带入高炉中的硫,在炉内有三条出路,一是随煤气逸出,二是进入炉渣,三是进入生铁。
炉渣中表面活性物质较多,使炉渣泡沫化严重,在炉内CO气体大量排出时,从炉口溢出大量泡沫渣,这种喷溅为()。
炉渣返干使炉渣粘度升高,因而不易喷溅。
随着炉渣的粘度,表面张力和碱度的提高,越易形成泡沫渣。
含氟炉渣溶化性温度低,粘度小,极易侵蚀(),并影响炉缸热量不足。
在相同的设备条件下,密度越大,粘度越小的流体越易形成湍流状态。
强度不好的矿石在炉内容易产生(),降低料柱透气性,对高炉顺行很不利。
P值增大,液相粘度越小,C3S易形成。
硅的氧化反应全部在炉气与()、炉渣与()上进行。
由原料带入高炉中的硫,在炉内有三条出路,一是随煤气逸出,二是进入炉渣,三是进入()。
热水面粘性大的原因是:和面时水温使面粉中的淀粉完全糊化,形成了粘度极高的溶胶。
强度不好的矿石,在炉内容易产生(),降低料柱的透气性,对高炉的()很不利。
炼钢生产中炉渣的流动性来表示炉渣粘度的大小,即炉渣流动性好表示炉渣粘度大。
炉渣在炉内的作用有:()
钛渣稠化的主要原因一是(),二是炉渣在炉缸内停留的时间太长。