（）是指在一定的生产技术和生产组织的条件下，制造单位产品或完成某种生产任务所必需消耗的物资数量的标准。
标准件、通用件的产品可按大量生产方式组织生产。
就整个工厂布局而言，总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈"河流水系"状分布，即由于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间以及内部不存在大量过剩的在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流，最终流入总装配。
将生产同一种产品（或部件、零件）所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品（或部件、零件）。这种生产过程组织原则是（）。
产品的设计应遵循一些基本原则，其中技术规范性原则主要体现在产品或某些零部件的（）方面 ①方便交流； ②通用互换，便于维修； ③给人美的感受； ④价格贵； ⑤保证质量安全，少出事故。
各工序在产品数量和单位产品在各工序的加工量都相差不多的情况下，全部在产品完工程度均可按（）平均计算。
装配图中当剖切平面通过某些为标准产品的部件或该部件已由其他图形表示清楚时，可按（）绘制。
在品种规格繁多且可按一定标准划分为若干类别的企业或车间中，能够应用分类法计算成本的产品生产类型有（）。
大规模定制的基本思路是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。增加顾客可感知的外部多样性，通过产品和过程重组将产品定制生产转化或部分转化为零部件的批量生产，从而迅速向顾客提供低成本、高质量的定制产品。（）
世界贸易组织（WTO）定义标准可以包括或专门规定用于产品、加工或生产方法的术语、符号、包装标准或标签要求。
（）是由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。在产品变更时，可快速重新组装成另外形式的夹具，以适应新产品装夹。
改型产品若套用了大量已有标准图、通用图或原来有设计文件，可用目录的成套性代替文件的成套性。
对于大量生产和广泛使用的产品和零部件，按照经济适用原则，将几种性能规格相似的统一为一种。这是指产品的（）
（）是在一定的生产技术和组织条件下，为劳动者生产一定合格产品或完成某项工作预先规定的劳动量的标准，具有组织生产和组织分配的重要职能。
2002年我国发布了国家标准，对标准的定义的表述是："由公认机构批准的，非强制性的，为了通用或反复使用的目的，为产品或相关生产方提供准则、指南或特性的文件。"
（）是在正常的施工（生产）技术组织条件下，为完成一定量的合格产品或完成一定量的工作所必须的劳动消耗量的标准，或预先规定在单位时间内合格产品的生产数量。
物料消耗定额，是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物料数量标准
专业化生产有利于零部件的 、通用化和产品的系列化。
老板贷产品可按规定采用受托支付或自主支付的方式。（)
就整个工厂布局而言，总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布，即由于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间以及内部不存在大量过剩的在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流，最终流入总装配。()
一般通用机床的精度检测项目可按国家标准验收，验收专用机床除了按制造厂家的出厂标准验收外，还应进行加工产品验收和工作可靠性验收。（)
各工厂在该产品系列中，带有通用性质的零件或部件属于（）
当组织发现生产的产品不符合食品安全标准或存在其他不适于食用的情况时，应当（）
系列化设计原则，简称“三化”，包括产品系列化、零部件通用化、零部件标准化。（)
