如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向，较为合理的是（）。https://assets.asklib.com/psource/2015010916223199467.png
厚壁铸件常采用（）内浇道
金属液通过内浇道注入型腔的速度主要与（）有关。
浇注系统的内浇道是用来承接金属液。
浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。
较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。
要求同时凝固的铸件，内浇道应开设在壁薄处；要求定向凝固的铸件，内浇道应开设在铸件壁厚处。
铸件的浇注位置是指浇注时内浇道进入铸件的位置。
内浇道不要开设在铸件的（）。
按内浇道在铸件上的位置，浇注系统分为哪几个类型？
按内浇道在铸件上的位臵可分为中柱式、顶注式、底注式、分层注入式和阶梯式等。
内浇道和横浇道液流方向的交角，不应小于90°，即按逆流方向开设。
（）的内浇道散热慢，具有一定的补缩作用，常用于厚壁铸件。
浇注系统中，内浇道应集中开设在铸件的肥厚处和远离冷铁的地方。
要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件（）的地方。
选择内浇道的开设位置时，首先要确定铸件的凝固顺序。
内浇道的长度不宜太长，以缩短金属液的充型流程，减少热损失，避免产生浇不足、冷隔等缺陷。
单个内浇道的截面积总是小于横浇道，因此铸件无论大小均至少应开设两个内浇道。
从工艺上采取各种措施，使铸件上远离冒口或浇道的部分到冒口或浇道之间建立一个递增的温度梯度，这个原则叫（）。
内浇道应开设在横浇道的尽头。
内浇道要开设在横浇道上面。
铸造时，为了使铸件容易从砂型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：1~20：1的起模斜度。（)
铸造时，为了使铸件容易从沙型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上要有100：1~20:1的起模斜度。()
120、内浇道要开在横浇道的尽头上。
