小孔是指孔径小于（）mm的孔。
当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。
位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（）。
大孔、长孔定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表明面粗糙度为Ra1.6μm时，镗削时应采取哪些措施？
加工箱体类零件上的孔时，如果花盘角铁精度底，会影响孔的（）。
采用镗模法加工箱体轴承孔的孔距精度可达（）mm。
机床的（）直接影响到被加工孔的孔距精度。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
机床坐标定位精度在一定程度上会影响被加工孔的孔距精度。
用导轨式量规测量两个不同孔径的孔时，孔外边缘尺寸是400mm，内边缘尺寸是380mm，那么两孔的尺寸应该是390mm。
大孔、长孔的定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表明面粗糙度为RA1.6μm时，镗削时应采取哪些措施？
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
零件上孔径小于30mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为（）。
加工中心切削精度检验中，镗孔的孔距精度主要反映了机床的（）在工件上的影响。
用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
在零件图上，如果对加工的孔只是标注直径，那么该孔的加工深度尺寸为（）mm。
位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（ ）。
对于位置精度要求较高的孔系加工，要注意孔的加工顺序的安排，避免反向走刀所带入的反向间隙，影响位置精度。
8、拉床拉削孔径一般为10～100mm，孔的深度一般不超过孔径的3-5倍，因此，通常它不能加工（)。
位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（)。
零件上的孔径大于20mm的孔，精度要求为IT8，它常用的加工方案为()
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
