高速钢淬火加热过程产生过热时，奥氏体晶界上析出碳化物成网状。
W18Cr4V高速钢刀具在淬火、回火后再经500-520℃离子氮化30-60min，其使用寿命可提高（）
高速钢具有很高的红硬性和耐磨性是由于（）在淬火加热时，一部分溶解于奥氏体，淬火后固定在马氏体内，未溶解的部分又以细小的颗粒状分布在钢中的结果。
高速钢刀具粗加工时应选用以（）为主的切削液。
磨料的选择一般按工件材料及其热处理方法选择，当工件材料为淬火钢、高速钢时，可选（）或（）。
小规格高速钢刀具淬火时（）。
在使用高速钢刀具时，切削温度一般控制在（）℃左右。
高速钢刀具淬火后若出现晶粒粗大，碳化物呈角状趋势或沿边界呈网状分布，这种缺陷称为（）。
高速钢刀具切削时一般加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好。
工件为淬火钢、高速钢时，可选用（）砂轮进行磨削。
磨削淬火钢、高速钢时，砂轮磨料应选（）
镗刀的（）选择取决于加工性质和刀具材料，精加工时宜取较小值；采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料。
高速钢由于合金含量高，导热性差，因此淬火加热时应用多次预热及多次分级冷却，以减少热应力。
按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
高速切削淬火钢、耐热钢的较佳刀具材料是（）。
W18Cr4V是一种高速钢，其用作冷作模具时，淬火加热温度一般选择（）。
高速钢刀具在低温时以机械磨损为主。
高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（）。
在切削加工相同材质工件时，硬质合金刀具的前角（）高速钢前角。
一般情况下刃磨车刀时，硬质合金刀具的前角( )高速钢刀具的前角。
为了使链传动平稳，小链轮最少齿数应大于17，大链轮齿数应小于114;对于高速或承受冲击载荷的链传动，小链轮最少齿数应大于25，且轮齿淬火。当大小链轮均为()，链节取偶数时，可使链轮与链条磨损均匀。
切削塑性材料时，如果采用高速度小进给量，刀具前角较小，切下的切屑形状应是（）
高速工具钢经淬火----回火后显示晶粒度时（)
