焊接铝及铝合金时，焊缝金属和近缝区均可发现裂纹，最常见的是（）。
金属或合金在热处理加热时，由于温度过高，晶粒长得很大，以致性能显著降低的现象称为过热。（）
轧后快速冷却可组织奥氏体晶粒长大从而细化铁素体晶粒。
低碳钢由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度（）。
铜及其合金焊接时，在焊缝及近缝区可能产生裂纹，其中最常见的是（）。
焊接奥氏体不锈钢时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相的体积分数控制在（）范围内.
当超声波的波长与金属晶粒相比，数值相近，或小于晶粒时，（）显著、穿透能力减弱，同时由于晶粒反射，出现（）回波，不易检出缺陷。
低合金高强钢近缝区脆化与母材的材质有密切的关系，造成脆化的原因有晶粒粗化、（）析出相脆化和晶界偏析脆化等。
铁素体不绣钢的晶粒在加热中极易长大，加热时温度不可过高，尽量缩短高温下的保温时间。
铁素体不锈钢的晶粒在加热中易长大，加热时温度不可过高，尽量缩短高温下的保温时间。
低碳钢焊接（）倾向小，焊缝和近缝区不易产生（）。
马氏体钢焊接时。但冷却速度减小时。近缝区还会出现粗大的（）和碳化物，显著降低接头塑性。
钛和钛合金焊接时晶粒易长大，引起塑性下降，这是焊接时的问题之一。（）
异种钢焊接一般采用使焊缝得到奥氏体组织而把母材连接起来的方法，是因为奥氏体组织的焊缝具有良好的塑性，焊缝本身不易出现裂缝，并能减缓近缝区产生裂纹的倾向
由于加热温度过高，或在高温阶段时间太长，会使钢的晶粒过度长大。从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过烧。
铁素体不锈钢焊接热影响区由于热晶粒长大，可通过焊后热处理来细化晶粒。
正弯试验可以了解近缝区的淬硬倾向。
奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在（）范围内。
铜及其合金焊接时，在焊缝及近缝区可能产生裂纹，其中最常见的是（）裂纹。
为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹，希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织，其中铁素体的质量分数应控制在左右（）
铁素体-奥氏体双相不锈钢加热过程中，在1 150r-.-1 400癈的高温状态下，晶粒将长大，发生（)相变。A.
轧后快速冷却可阻止奥氏体晶粒长大，从而细化铁素体晶粒;对控制压下量轧制方法更为有利。（)
当采用熔敷金属为奥氏体-铁素体双相组织的焊条焊接奥氏体不锈钢时，热裂纹倾向较大。（）
焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热量的影响，会使基体金属近缝区的力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入越大，性能降低的（)。
