因计量器具有的刻度末对准零位而产生的测量误差是（）。
利用各种形式的弹性元件在受压力后产生的弹性变形的大小来进行压力测量的属于（）
系统误差主要是由于测量装置因素、测量环境因素、（）和测量人员因素而产生的。
测量工件的尺寸，允许误差是±0.01mm，可选计量器具是（）
测量误差是由于基准件误差、测量方法误差、计量器误差、测量环境误差和（）的存在而产生的。
对测量技术的基本要求是：合理地选用计量器具，保证―定的（），低的测量成本，通过测量分析零件的加工工艺，积极采取预防措施，避免废品的产生。
粗大误差产生的原因既有测量人员的（），如读错、记错、写错、算错等；也有环境干扰的（），如测量过程中突然的机械振动，温度的大幅度波动，电源电压的突变等，是测量仪器示值突变，产生粗大误差。此外，使用（）的计量器具，或者计量器具（），也是产生粗大误差的原因之一。
精密量仪在测量过程中，要注意温度对（）的影响，应尽量使计量器具和被测工件（）。
测量误差是由于基准件误差、（）、计量器具误差、测量环境误差和人为误差的存在而产生的。
为了减少自重引起的弯曲变形，对细长计量器具或细长被测工件通常采用（）支承。由于支承的位置不同，因工件或计量器具自重所产生的变形量和变形状态是（）。
夹紧力刚好落在工件（）的部位上，尽可能避免或减少由于夹紧力所产生的弯曲力矩使工件产生不允许的变形。
夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）
测量工件时计量器具使用调整不当所引起的误差属于（）误差。
计量器具的测量头（面）与被测表面相接触时产生的（）称作测力。
测量不确定度分为两部分。一是计量器具内在误差引起的计量器具不确定度u1 ；二是测量（）和工件形状误差引起的不确定度u2 。
因为铣削力是由于切削层含属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。
长度计量中引起被测件和测量器具的变形，主要是由于（）
因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为（）。
不论是流量计等计量器具,还是像标准体积管之类的流量标准装置,都会因所计量油品的结蜡而产生单向性误差,直接影响到测量、检定结果的准确性.
由于短路的机械力而产生绝缘变形，不会减少绝缘的有效厚度（）。
精密量仪在测量过程中，要注意温度对计量器具的影响，应尽量使计量器具和被测工件（)。
测量误差是由于测量方法误差，计量器具误差，测量环境误差，人为误差和（）的存在而产生的。
