为了保证装置气密性，所以气密时的压力应为设备的设计压力，才能保证系统在操作时不发生泄露。
冷换设备检修后，管壳程必须认真试压验收，试压水的标准压力是设计压力的（）
氨系统的抽真空试验是在系统清洗排污和试压检漏后进行的。目的是进一步对系统进行气密性检查，排除系统中的（）。
设备及管线气密试压的原则是：1、系统压力先（）后（）。2、先试高压的分馏塔系统，后试低压的碱洗脱硫醇系统，以使减少气体用量。
在装置进行贯通试压的目的是为了赶去设备杂物，初步检查设备产密情况。
聚乙烯管道的严密性试验的升压速度不宜过快。对设计压力大于（）Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
在装置进行贯通试压的目的是为了赶去设备杂物，初步检查设备严密情况。
氮气气密中，当压力达到规定数值以后应（），检查法兰、阀门等设备有无泄漏现象。
系统试压气密的目的是检查工艺管线及设备在（）压力下是否泄漏。
设备管线进行气密试压时充气压力为操作压力的（）倍。
设备管线气密的目的是检查法兰密封面有无泄漏。
设备检修结束后，系统需进行联动试车，除了应对容器及其工艺管道按规定进行蒸汽吹扫外，还需要用水或（）进行试压来检查其严密性及畅通性。
钻开油气层（目的层）前，试压间隔已经超过（）天。全套井控设备应进行试压检查。
装置分段试压的目的可对设备的严密性进行检查。
设备负荷试运转的目的是检验设备安装后能否达到（）使用性能。
由于工艺需要，管道与设备需作为一个系统进行试压，管道的设计压力为1.8MPa，设备的设计压力为l.6MPa，试验压力均为设计压力的l.5倍，则系统强度试验压力可为（）MPa.
气密性试验主要目的是检查设备管道系统的（）。
气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压（），然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
装置分段试压既可以检查设备的气密性也可以节省蒸汽用量。
供热站内所有系统应进行严密性试验，试验压力为1．25倍设计压力，且不得低于（），稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0．05MPa勾合格。
气密试验的目的是检查设备、管道、法兰、焊接处是否有泄漏。
EAA003气密性试验的目的是确认设备和管线在规定的操作压力下是否有泄漏，需要在（）完成
设备检修结束后，系统需进行联动试车，除了应对容器及其工艺管道按规定进行蒸汽吹扫外，还需用水或（)进行试压来检查其严密性及畅通性。
仪表引压管路的强度和严密性试验压力，液体试压时一般应为设计压力的（）
