奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧焊时，生产中最好采用的焊条是（）。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量、小电流快速焊可（）。
（）是奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作必须遵循的原则。
焊条电弧焊应尽可能采用（），特别是碱性焊条的弧长不应超过所用焊条的直径。
奥氏体不锈钢0Cr18Ni9用焊条电弧焊焊接时，选用焊条A102。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢焊接应采取小电流、快速焊、低电压，运条不作摆动，使焊道较窄，同时应控制层间温度不超过（）。
焊条电弧焊时，采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法时，由于线能量小，焊接热影响区小，焊缝和过热区晶粒较细，塑性和韧性得到改善。
奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧焊时，焊接工艺应该是（）。
奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧对接焊时，焊接工艺应该是（）。
为防止不锈钢晶间腐蚀，在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊，一般待冷却到（）后再焊下一道焊缝。
焊条电弧焊在立焊、横焊和仰焊以及其他情况下，力求采用短弧焊接。
奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，应采用小电流、快速短弧焊、焊条不做横向摆动。
不锈复合钢板的过渡层采用焊条电弧焊时，应选用含（）量较高的奥氏体焊条。
奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，焊条要多做横向摆动，以便获得一定宽度的焊缝。（）
（）不是奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊的好处。
奧氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。()
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（)，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
珠光体钢和奥氏体不锈钢焊条电弧焊时;生产中广泛采用E309－16和E309－15焊条，得到抗裂性能好的（)的焊缝组织。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（)
不锈复合钢板的过渡层采用焊条电弧焊时，应选用含 AB 量较高的奥氏体焊条（）
碱性焊条采用短弧操作时，可以保证电弧稳定燃烧和 C 等（）
珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，应选用E309-15焊条，采用小电流，多层多道快速焊接，在珠光体钢一侧焊条角度要合适，短弧，停留时间要短。（)
奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti用焊条电弧焊焊接时，选用焊条A132。（)
中、高碳钢焊条电弧焊应采用抗裂性能较好的碱性焊条。（）
