冲压时，模具间隙（），模具寿命下降，模具间隙过（），冲件质量下降。
设计模具时必须保证嵌件在模具中的（）和（），以防模塑时发生位移或跌落。
冷冲压成形模具按照导料或定位形式分为固定导料销模具、（）、导正销定位模具、侧刃定位模具。
为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少连续冲出（）个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用。
要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使（）与摸柄的轴心线（）（或偏移不大）。
在一副模具中的一个工位上完成两种以上不同的冲压模具是（）。冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。如落料、冲孔复合模具；落料、成形复合模具等。
在压延过程中，模具的润滑很重要，应将润滑剂涂在（）上。
冲压模具加工时，出现废料起来，原因是（）。
模板制作时与混凝土相接触的板面必须（），以保证混凝土建筑物各部分的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性。
冲模是冲压生产中必不可少的工艺设备，是使板料分离或变形的工具，下面（）模具不属于冲模。
毛刺大在冲压生产中是不允许的，用修理模具间隙的方法可完全去除毛刺。
要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使（）与模柄的轴心线重合（或偏移不大）
在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的（）、（）和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
只要冲压生产顺利就不用对模具进行检查。（）
冲压模具必须采用工具钢来制作。
拉深时，应将润滑剂涂在（）圆角部位和与此接触的坯料表面上，这样可以减小坯料与模具的摩擦。
冲压模具必须采用（）钢来制作。
冲压生产是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体（），以实现分离或成形。
在设计模具时，模具的精度等级是根据冲压件的（）来确定的。
材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的（）和（）大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
压力机、剪板机和锻压设备的机架大多采用焊接结构，机架必须具有足够的（），这对保证冲压零件的精度和延长模具的使用寿命极为重要。
模具温度必须低于塑料的所生产塑料的热变形温度，以保证塑料熔体凝固定型和顺利脱模。
冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（)
拉深时，应将润滑剂涂在（）圆角部位和与此部位相接触的坯料表面上，这样可以减小坯料与模具的摩擦
