工件加工过程中由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生误差，这种误差称为（）误差。
数控机床按控制的运动轨迹分为（）、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。
用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（）工件内轮廓最小曲率半径
插齿加工过程中，消除周节累积的方法是调整分度蜗轮蜗杆啮合间隙，必要时修磨蜗轮杆，仔细研制工作台壳体上的圆锥接触面，使用锥面接触较上平面接触硬些，另外可重新（）插齿刀，使误差相抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面，凸轮轮廓和插齿刀垫，检查工件定位心轴的精度并加修正或更换新件。
在机械制图中，工件的可见轮廓线是用粗实线，不可见轮廓线是用虚线，尺寸线和剖面线是用细实线，工件中心线用点划线表示。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。
在加工Z-X平面上的轮廓时应从Y方向切入和切出工件。
数控车床加工零件是（）沿工件轮廓移动，同时工件绕主轴旋转，从而完成回转体零件的加工.
为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，数控铣床必须控制（）沿设定的直线、圆弧轨迹运动。
在常见的各类刨削加工设备中，工件以直线往复运动为主运动的刨床是（）。
采用编写宏程序的方法用“刨”加工工件上的平面，关键是用变量值的变化（），再用直线插补作“刨”削动作。
数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
一个零件的轮廓往往是由许多不同的几何元素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何元素的连接点称为（）。
在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度（）
数控加工中把除直线与圆之外可以用数学方程式表达的平面轮廓形曲线，称为（）。
数控机床的插补实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
常见的各类刨削加工设备中，工件以直线往复运动为主运动的是（）。
（）加工不能把工具的轮廓形状“复印”到工件上。
在圆柱凸轮奸邪运动机构中，凸轮轮廓上直线段的宽度应等于相邻两个柱销表面内侧之间的最短距离，才可以实现可靠定位。
为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（ ）
被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
【单选题】对于外轮廓或开放型轮廓的加工,下刀点一般在工件（)
10、数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称中心上。（）
