转录时模板与产物之间不存在的碱基对应关系是（）。
基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（）。
在装配图中，轴承的配合不必注出配合代号，其中轴承内孔与轴的配合只注轴的公差带代号；轴承外径与外壳孔的配合只注外壳孔的公差带代号。
对于承压型高强度螺栓连接，外力仅依靠杆和螺孔之间的抗剪和承压来传力。
塑料注射模导柱、导套与模板孔固定结合面应加工成（）配合形式，一般不应有间隙。
对于摩擦型高强度螺栓连接，外力仅依靠杆和螺孔之间的抗剪和承压来传力。
从平稳导向出发，导柱之间距离应（），故通常布置在（）。为使导向孔有足够的（），导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近，一般要求该距离比导柱半径略大。
（）的体积小，并具有直径为18mm的配合圆杆和带有耳朵的附件，可以装在一般指示表的表架上使用。
注射机固定模板定位孔与定位圈按照（）配合。
根据孔和轴之间的配合松紧程度，可以分为三类：（）；（）和过度配合。
基孔制配合，基准孔的代号为（）。
推出零件的工作部分与模板的配合间隙一般取0.01~0.03mm。
推杆与模板孔配合部分的配合类型为（）
顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/s8，配合部位的表面粗糙度Ra应为（）。
注塑模装配时，推杆与模板孔之间的配合通常是（）配合。
在基孔制配合中,基本偏差代号为:a～h的轴与基准孔组成（ ）配合。
轴与孔之间有明显间隙，轴可以在孔中转动的配合属于（）。
孔与孔之间的距离，一般应取孔径的（ ）倍以上。
对于承压型高强度螺栓连接，外力仅依靠杆和螺孔之间的抗剪和承压来传力。（)
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
在标注配合公差代号时，分子表示孔的公差带代号，而分母则表示轴的公差带代号（）
