仔细阅读下列程序，根据程序单，在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009050473777.jpg
制造工程师2008中下列加工方法刀具轨迹可以根据零件造型的不同而自动改变层高的是（）。
数控加工零件每个工序的（）都可以编制到程序中去。
为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程序编制。
数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及（）按动做顺序，用规定的代码和程序格式编制而成的。
某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
曲面加工实际上是刀具运动轨迹的逼近过程，所以保证曲面的加工精度不仅需要考虑工艺系统产生的误差，而且还要在程序编制时考虑（）对其的影响。
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
语言式自动编程是由（）员用一种专用的数控编程语言描述整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。
刀具起点在（-40，0），法向切入（-20，0）点，切一个40mm的整圆工件，并法向切出返回点（-40，0），刀具轨迹如图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。https://assets.asklib.com/images/image2/201807200909008021.jpg
程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工，经过哪些工序，需要何种类型的机床和刀具，将工步的划分（）等编制成程序。
GSK990M铣床数控系统固定循环功能，使用一个程序段就可以完成（）加工的全部动作。
GSK990M数控系统固定循环功能完成一个孔加工后，继续加工孔时，如果孔加工动作无需变更，则程序中（）数据可以不写。
数控加工零件每个工序的（）都可编制到程序中去。
在编制零件加工程序时，可以同时使用绝对和增量两种方式。
在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多个加工程序段才能完成的加工孔的过程。
同一个加工零件往往需要使用不同的刀具，每把刀具转到切削方位时，其刀尖所处的位置应相同，而系统要求切削前应处于同一点。刀具补偿功能是程序容易编制。
在某些精车的特殊加工中，由于切削余量大，通常相同的走刀轨迹要重复多次，此时可利用固定循环功能
NC机床零件加工程序的编制方法有（）和（）两种方式。
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和( )的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
同一个加工零件往往需要使用不同的刀具，每把刀具转至切削方位时，其刀尖所处的位置应相同，而系统要求切削前应处于同一点。刀具补偿功能使程序容易编制（）
（）曲面用宏程序编制加工程序，需要通过计算曲面在切削点法向量才可以实现球头铣刀的三维半径补偿
加工中心在加工不同类形的零件时，可以调用宏程序，不需要对每一个零件都编一个程序。（）
