开始泄料时，由于釜内压力较高，首先由聚合釜向（）直接回收，当分离器内的压力接近CN-1F的压力时，就要利用（）回收.
每一台聚合釜顶注入水管线上有三个压力变送器，其中第一个用于测量（），第二个反映（）的压力，第三个是用于监测（）的压力。
对于高压脱丙烷塔釜液易聚合的重组分，釜液采出量的多少会使塔釜液位过高或过低，造成物料在再沸器中的停留时间延长，增加聚合的可能性。
某厂生产一种有机产品，须在高压釜中进行反应，随着温度升高（外加热），釜内物料分解，气体要及时放空，保持一定压力，生产一直正常稳定。有一次，操作工没开启放空阀，班长未检查，投料升温后，釜内压力剧增，釜上的防爆设施失灵，一股有毒气体从高压釜法兰处冲出。当场有几人中毒晕倒，强大气流又将装有溶剂的储槽玻璃计量管冲坏，大量溶剂流出，引起火灾。临近几个储罐发生连环爆炸，一些溶剂从排水沟流入江河，造成严重水质污染。根据上述描述，请判断，该厂在工艺操作存在放空阀未开启，班长没检查等安全操作错误，间接导致该事故发生。
在聚合反应中连续向釜内注入冷脱氧水，其速率是根据（）
PB1302反应过程中，聚合釜内压力失控，造成这种现象的可能原因有（）
加热蒸汽在反应釜的夹套内冷凝，以便加热釜内的物料，加热蒸汽的入口应设置在（）。
某公司重氮化工艺发生爆炸事故。根据事故调查组的初步分析判断，操作员甲某没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。针对事故发生的原因，应提出以下要求（）
向釜体内注入浴油，将釜盖旋紧后，打开进气开关，将釜体顶部的空气排出后，再拧紧排气孔，这样做是为什么？
在聚合反应中从釜顶连续向釜内注入冷脱氧水，除了保持釜内物料体积恒定外，另一作用是（）。
冷却水在反应釜的夹套内流动，以便冷却釜内的物料，冷却水的入口应设置在（）。
某化工厂聚合釜视镜玻璃突然破碎，冲出大量乙烯气体和溶剂汽油蒸气，与聚合釜外空气混合形成爆炸性气体，并击破视镜上方25cm处的防爆灯而引起爆炸。间接原因是聚合釜的视镜玻璃原设计是直径95mm×15mm（根据设计零部件手册，该视镜玻璃规格可耐压6kg/cm2），后来为了便于操作人员窥视釜内反应情况，于1970年上半年改大为直径145mm×12mm（在设计零部件手册上没有该规格数据），连续使用了一年半。由于该规格的视镜玻璃耐压较差而引起破碎。 针对事故汲取的教训和防范措施是（）
某厂生产一种有机产品，须在高压釜中进行反应，随着温度升高（外加热），釜内物料分解，气体要及时放空，保持一定压力，生产一直正常稳定。有一次，操作工没开启放空阀，班长未检查，投料升温后，釜内压力剧增，釜上的防爆设施失灵，一股有毒气体从高压釜法兰处冲出。当场有几人中毒晕倒，强大气流又将装有溶剂的储槽玻璃计量管冲坏，大量溶剂流出，引起火灾。临近几个储罐发生连环爆炸，一些溶剂从排水沟流入江河，造成严重水质污染。根据上述描述，请判断，该厂存在玻璃计量管没用金属套保护等缺陷。
PB1302反应过程中，聚合釜内压力失控，试分析造成这种现象的可能原因？
VC悬浮聚合在VC沸点以上温度于密闭反应皿中进行用观察釜内的压力降就可判断聚合反应的进程和终点。
单釜连续操作，物料在釜内停留时间不一，因而会降低转化率。
聚合釜内设有4块水冷挡板，起（）作用。
某操作工甲没戴防护面具进入反应釜清理，由于釜内二氧化氮浓度严重超标，晕倒在釜内，后来去帮助抢救的三名工人由于没有任何防护措施也晕倒在釜内，后经抢救无效。该事故暴露的问题是（）
EAB007 聚合釜假聚操作时，向聚合釜内投料，投够4150kg丙烯后，停丙烯进料阀（）
聚合D线反应达到反应终点时，从聚合釜的顶部将打入釜内，终止聚合反应（）
通氧气加压反应前应保证管内釜内无有机木屑等物体存在。()
当聚合釜内的温度上升时，可以采取下列措施（)来控制。
某橡胶车间聚合工段终止釜的取样处发生火灾，造成直接财产损失25万元，1人当场死亡，9人重伤。据调查，该釜内有经聚合的汁液及未完全反应的丁二烯。该釜的取样管距离其下方的铁质操作平台60cm，取样时将铁质取样桶放在平台上，胶液从管口喷出速度一般为2m/s。经了解，当天为防止胶液漏到操作平台上，在平台上铺了一层橡胶垫。操作工正常操作取样，打开旋钮的三分之一时，只有气体冲出，加大旋钮到二分之一才有汁液流出
从理论上讲，若聚合釜内的压力低于当时温度对应的饱和蒸气压，证明没有液相存在。（）
