生产9.52*0.27*0.16内螺纹铜管所需定径模规格为（）
内螺纹成型加工工艺中∮9.52铜管采用的是几球工艺，错误的是：（）
内螺纹成型的三级变形中最后一道变形定径主要作用（）
内螺纹成型生产过程中，内螺纹铜管表面出现异常，更换钢球后发现仍然不能达到要求，该如何处理？
内螺纹铜管在加工过程中产生残齿的原因（）。
旋压道次在整个成型加工道次排序中是第（）位
内螺纹成型工艺中，当拉伸时首检样平均外径不能符合技术要求时，应调整（）
成型定径道次采用（）润滑冷却
铜管在拉伸过程中发亮，该采取什么措施？
内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现内螺纹齿顶角大于技术要求规定范围应该做哪些调整？
生产外径为7.94的内螺纹铜管所需定径模的规格，错误的是（）
定径道次在整个成型加工工艺中的作用是：（）
生产外径为9.52的内螺纹铜管所需要的定径模规格为（）
内螺纹铜管在拉伸过程中，若来料管坯未涂油或涂油不到位，对成型造成（）影响。
在内螺纹铜管拉伸过程中，废旧钢球会造成产品缺陷是（）
如何通过观察电流了解成型过程中内螺纹铜管的克重变化？
在内螺纹铜管拉伸过程中，油气润滑加油应（）
生产外径为5的内螺纹铜管所需要的定径模的规格，错误的是（）
成型减径道次润滑不能采用（）
计算题：设7*0.24*0.18内螺纹管的拉伸系数是1.7，现有管坯1600m，求拉伸后铜管有多长（忽略取样废料）？
定径道次选用的油品主要是出于哪种需要：（）
内螺纹铜管在拉伸过程中，更换钢球的时间间隔为（）
内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现米克重低于技术要求规定范围时，应做哪些调整和措施？
简述成型过程中，如何调整内螺纹芯头位置？
