中性层的实际位置与材料的()有关。
管子中性层的弯曲半径与管子（）之比，称相对弯曲半径。
钢板弯曲时，当弯曲的内半径r与板厚t之比小于5时，中性层的位置向弯板（）移动。
无论弯曲半径的大小如何变化，中性层的位置不变。
当材料厚度不变，弯曲半径愈大则变形愈小，中性层愈接近材料厚度的（）。
变形区内侧弯曲半径与材料厚度的比值称为（）半径。
工件在弯曲时，如果弯曲半径与材料厚度的比值大小，就会造成工件（）。
在弯曲过程中，当材料厚度一定时，弯曲半径r越小，则材料外层金属所受拉应力（）。
当材料厚度不变，弯曲半径越大（）。
弯曲时回弹量主要与r/t（r-弯曲半径，t-钣料厚度）的比值和材料的（）性能有关。
材料的弹回角的大小决定于材料的性质，厚度及弯曲半径和弯曲角度的大小等，下列哪一项叙述是正确的（）？
在自由弯曲保证外侧材料不发生破裂的前提下，所获得的弯曲件内侧最小圆角半径与材料厚度的比值（rmin/t），称为（）半径。
弯管时弯曲角度会弹角的大小与管子的材料、壁厚、弯曲半径无关。
材料厚度不变时，弯曲半径越大，（）。
弯曲时，当弯曲半径大于或等于材料厚度的（）倍时，中性层在材料的中间。
最小相对弯曲半径通常受板材厚度、几何尺寸、材料性能、弯曲角度以及弯曲方法等多重因素影响，是个复杂的成形参数，在实际应用中，往往采用它与板厚的比值（）r/t0来表示。
当材料厚度不变、弯曲成形的半径越大，变形（）。
材料弯曲时，中性层的位置与（）和弯曲半径有关。
中性层的位置与弯曲半径r和（）的比值有关。
中性层位置的改变与曲率半径和材料厚度的（）有关。
包边机在包边时，为了确保边部不发生破坏，必须使弯曲时的曲率半径大于等于面层材料厚度的8倍。目前，在实际生产中常用的面层材料厚度为0. 6-1mm。
弯曲时，弯曲半径R与材料厚度t之比称为相对弯曲半径。只有当相对弯曲半径R/t≤4时，中性层才会向内偏移。（）
中性层的位置与弯曲半径有关，通常近似取在材料厚度的（）
中性层的实际位置不在弯曲材料厚度的中间。（)
