轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
在圆锥面上镗削孔时，为了提高孔时，为了提高孔的形状精度，精镗时的背吃刀量应为（）mm。
箱体上的主轴孔加工在工艺上规定精镗和半精镗工序心安排在同一台机床上完成。
镗精度较高的孔时，通常将粗、精镗工序分开，工件粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。
薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
箱体零件精镗加工组合机床的动作程序，主要由快速引进、夹紧和松开工件、快进、工进、（）等动作组成。
对于特大工件的薄壁孔加工时，如果无法划分（），在粗镗后也应将工件放松，然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。
工序或工步安排不合理，会使被加工孔变形。解决的办法是合理安排粗镗、半精镗和精镗的加工工序和工步，可在粗加工后将压板全部松开，稍等片刻，再轻轻压紧压板进行精加工。
为了提高精镗斜孔的加工质量，在半精镗加工结束后，做好将压板松一下，再用较小的力对工件夹紧，然后就可进行精镗加工。
镗刀（）的选择原则是：粗镗时取正值，精镗时取负值。
粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的IT值为（）。
对铝合金薄壁工件来说，在粗镗结束后，不必重新紧固工件和重新校正原始坐标基准点，就可进行精镗加工。
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
在悬伸镗削法中，半精镗和镗孔时宜采用（）来加工。
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。
根据镗刀几何角度选用原则，粗镗时，前角（）。精镗时，前角应取大，刃倾角应取负。
粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。
粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的IT值为（）
进行孔类零件加工时，钻孔—粗镗孔—倒角—精镗孔的方法适用于（）
粗镗 （扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗
粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的 IT 值为（）
