进行管壁厚度计算时，对具有腐蚀性介质的腐蚀性余量可取0.2～0.5。
（）是指达到国家规定的最低可采厚度以上的煤层或煤分层厚度之和。
GB150-1998规定名义厚度系指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
名义厚度指（）加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。
容器的计算厚度与腐蚀裕量之和，称为（）。
盲板厚度的确定时，取负公差及腐蚀余量为（）
容器强度设计得到的名义厚度中不包括以下哪一项（）。
对于容器壳体，在任何情况下，其名义厚度不得小于最小厚度与腐蚀裕量之和。
管壁厚度计算公式：δ＝PD／(2[δ])＋C式中P为工作压力；D为外径；[δ]为管子许用应力；C为腐蚀余量。
GB150-1998规定设计厚度系指计算厚度与腐蚀裕量之和，有效厚度系指名义厚度减去厚度附加量。
进行管壁厚度计算时，对具有腐蚀性介质的腐蚀性余量可取（）。
煤层的顶板与底板之间的（）称为煤层厚度。对于复杂结构的煤层则有总厚度和有益厚度之分，有益厚度是指煤层顶面至底面之间全部煤分层厚度之和。
经济厚度是指保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为（）时保温层的计算厚度。
设计厚度指（）与腐蚀裕量之和。
根据埋地钢管防腐层修复有关规定，通过测量管道最大腐蚀深度，计算出管道的剩余厚度与设计厚度的比值小于（）时，宜选择换管的方案。
根据GB150-1998的规定，若受压元件计算厚度为12.5ｍｍ，腐蚀裕量C2为2ｍｍ，钢板厚度负偏差为0.3ｍｍ，名义厚度为16ｍｍ，其有效厚度为（）
受压元件厚度计算中厚度附加量只计入钢材厚度负偏差及腐蚀余量，不计加工减薄量。
当管道及容器的金属腐蚀达到其厚度的一半时，应停止使用。
为防止高温含硼水对反应堆压力容器材料的腐蚀，压水堆压力容器内表面所有与冷却剂接触的部位都有厚度不小于()mm的不锈钢耐蚀堆焊层。
【多选题】为防止容器受压元件由于均匀腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄而强度不足,在设计厚度中增加了腐蚀裕量C2,腐蚀裕量一般取
某化工厂需设计一卧式储罐，已知：计算压力为2.0 MPa，设计温度为50 ℃，筒体内直径为1000 mm，筒体长度为6 000 mm，腐蚀裕量为2 mm，钢板负偏差为0.3 mm。筒体焊缝采用双面焊对接接头、全部无损检测方式。筒体的材料为Q345R。 （1）计算筒体的计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度。 （2）进行筒体水压试验强度校核。 （注：钢板常用厚度系列：4、5、6、7、8、10、11、12、14、16、18、20、22、25mm）
焊条偏心度的计算公式为【2（T1-T2)/（T1+T2)】×100%，其中T1为焊条断面药皮最大厚度与焊芯直径之和，T2为同一断面药皮最小厚度与焊芯直径之和。
为防止高温含硼水对反应堆压力容器材料的腐蚀，压力堆E力容器内表靣所有与冷却剂接触的部位都有厚度不小于（）mm的不锈钢耐蚀堆焊层。
根据GB/T150.4-2011《压力容器第4部分：制造、检验与验收》的规定，制造单位应根据制造工艺确定的余量，以确定受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的（）
