铰孔时铰刀的制造误差将直接影响零件的形状精度。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
加工中心的定尺寸刀具（如钻头、铰刀和键槽铣刀等），其尺寸精度直接影响工件的形状精度。
在下列几种加工中心常用的刀具中，（）属于成型刀具，其的制造精度直接影响工件的形状精度。
加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的尺寸精度。
加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的形状精度。
工件均匀受热变形主要影响其形状精度。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
机床的（）会影响工件的形状误差，（）会影响加工尺寸精度。
确定了的成形车刀的前、后角在制造、重磨、安装时不能随意变动，否则将影响到刀具的切削性能和工件廓形的加工精度。
冲裁模的制造精度材质（）和冲裁件的尺寸形状是影响冲裁尺寸精度的主要因素。
在铣床上采用成形刀具法加工时，提高成形刀具刀刃的制造精度和刀具安装精度可以改善刀具误差对形状精度的影响。
轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。
砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。
径向跳动主要影响加工工件圆柱面的形状精度。
导轨是设备的重要基础零件,它的自身精度影响着工作台、刀架、床鞍、动力头、砂轮回等部件的运动精度，影响工件的形状及位置精度。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
车床由主轴到传动丝杠的内传动链中若有一个传动齿轮存在制造和安装误差，则会影响（）精度。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
机床主轴孔的形状位置精度，都将直接影响主轴的旋转精度和端面跳动，进而影响机床的加工精度。（）此题为判断题(对，错)。
工件应力会影响工件的加工精度，所以可在（)安排时效处理以消除内应力。A . 毛坯制造后
