通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。
凸模与凸模固定板的配合一般为（）配合。
冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
对于冲制小孔的凸模，应考虑其（）
冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采有（）。
组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以（）为基准。
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。
在降低冲裁件的诸多措施中采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些
卸料力较大，或凸模固定端退火困难的凸模，宜选用（）固定方式。
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
几何形状复杂的凸模不能用（）来进行检测。
对于冲制小孔的凸模，设计模具结构时，应考虑其（）。
冲裁模的凸模属于（）。
冲裁模中对有中心孔的凸模或推板由于排气不好，冲件会出现凹陷的中心孔印记，尤其对（）mm以下薄板更为明显。
在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。
带台阶的凸模与凸模固定板的配合一般为（）配合。
凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。
为增加冲裁凸模强度，冲制小孔的凸模非工作部分尺寸应做成（）的形式。
（）凸模加工简单，装配修磨方便，是一种经常使用的凸模形式。
于冲制小孔的凸模，应考虑其（）。
上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右。
在装配凸模组件前以上垫板为基准加工完成凸模固定板上螺钉孔及定位销孔，再以凸模固定版为基准加工上模座上螺钉沉孔（）
用环氧树脂固定凸模时，凸模固定的形孔通常单边比凸模大1mm左右。（)
