射线探伤对焊缝内部（）缺陷检测灵敏度最高。
射线检测可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。（）
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
焊缝射线探伤是检验焊缝内部缺陷的一种准确而可靠的方法，它可依显示出缺陷的（），并可作永久记录。
在射线探伤中，如何辨别焊缝中的未焊透缺陷？
x射线探伤是利用x射线所具有的（），来显示出工件的内部缺陷。
焊缝的射线检查可以（）地非破坏性地显示出存在于焊缝内部缺陷的形状、位置和大小。
钢结构构件焊缝的内部缺陷一般用（）和射线探伤检测。
根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅱ级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。
在焊缝射线探伤中，照相上黑度低于周围面积看上去非常明亮的缺陷为（）。
检查管道焊缝内部缺陷的常用方法有射线探伤、（）探伤等。
射线探伤可以利用照相法，将焊缝内部焊接缺陷的（）清晰地呈现在底片上，作为评定焊缝质量依据。
根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅰ级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。
依据X射线探伤胶片来评定焊缝质量时，I级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。
超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多，故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。
超声探伤和射线探伤适合于焊缝（）缺陷的检验。
设计要求全焊透的（ ）焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时采用射线探伤。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（）探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
射线探伤是检测焊缝内部缺陷的一种成熟而（）的方法。
焊缝内部缺陷主要采用超声波或射线探伤检查（）
我国射线探伤标准规定，焊缝质量分为四个等级，()是2级焊缝允许存在的缺陷。
根据国标GB、3327-87“钢焊缝射线照相及底片等级分类法”的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分（）级，其中，（）内缺陷最多，（）内缺陷最少
＞我国射线探伤标准规定，焊缝质量分为四个等级，（）是1级焊缝内允许存在缺陷
X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)
