仔细阅读下列程序，根据程序单，在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009050473777.jpg
铣一个正方形零件（外轮廓），如用的铣刀直径比程序要求的大1mm，则计算加工后的正方形尺寸比原来（）。
计算题：计算下图所示的零件的展开图，材料厚度T=2mm。https://assets.asklib.com/psource/2015061418100726819.jpg
若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则宏程序段#26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24*#24}；所描述的加工零件轮廓是（）
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
如下图所示零件的右侧视图为（）https://assets.asklib.com/images/image2/2017060309271490513.jpg
对于有刀具半径补偿功能的数控系统，在程序中需给出刀具半径的（）指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。
刀具起点在（-40，0），法向切入（-20，0）点，切一个40mm的整圆工件，并法向切出返回点（-40，0），刀具轨迹如图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。https://assets.asklib.com/images/image2/201807200909008021.jpg
加工如图所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009064037682.jpg
绘制一M20，螺杆长60mm，螺纹长40mm的螺栓零件图。如下图所示。
某冲压件毛坯面积为3457mm2，材料的σb为300N/mm2，冲压件的厚度为2.2mm，其轮廓边长为321.4mm，加工该零件的冲裁力应为（）。
被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X 0 在零件的左端面，Y 0 在零件的对称中心线上，Z 0 在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508530373392.jpg https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508531626474.jpg
铣削加工零件轮廓时，刀具半径补偿的建立与取消一定在辅助程序段进行。
如图所示。零件的左端外圆64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072009110658561.jpg
在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度（）
加工如图所示零件，要使加工精度满足技术要求，应选择刀尖圆弧半径为（）的外轮廓精车刀片。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072010440349523.jpg
因工艺要求在构件上焊接零件时，应在镀锌前进行。镀层厚度应达到如下要求（）。
用FANUC 数控系统编程，对一个厚度为 10mm，Z 轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.2Z4.0R13.0Q3.0F100.0；其含义是( )。
精铣型腔时，其刀具半径一定小于型腔零件最小曲率半径，刀具半径一般取内轮廓最小曲率半径的0.8～0.9倍。
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和( )的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
一个零件如下图a所示。设加工此零件端面的有关尺寸如下图b、c所示，零件经过这些工序的加工后，轴向尺寸符合零件图的要求。试确定各工序的轴向尺寸H<sub>2</sub>、H<sub>3</sub>、H<sub>4</sub>。
解释图1.5-1所示零件上表面粗糙度轮廓代号标注的含义。
如下图所示零件的材料的45钢，厚度为10mm。图中，实线表示零件的轮廓，O点为刀具当前位置。当次采用顺铣时，请完成下列任务：
