高压管弯制后，壁厚减薄率不超过（），且最小壁厚不小于（）。
对重要结构件因锈蚀磨损引起壁厚减薄，当减薄量达到原壁厚（）时，应判为不合格。
球形油罐球壳壁厚可比相同条件下圆筒壁厚减薄近（）%，而且容积相同。
高压管线打磨探伤时，壁厚减薄量不得超过实际壁厚（）。
承压类特种设备容器由于腐蚀（均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀）导致部分器壁发生壁厚减薄，通常采用（）容器的剩余壁厚。
设备壁厚的减薄主要是（）的原因。
管子煨弯时高压管壁厚的减薄率，要求不超过壁厚的（）%。
受压元件焊补深度大于（）壁厚的，全面检验合格后必须进行耐压试验。
用超声波测厚仪对临氢介质压力容器进行壁厚测定时，发现测量值大于壁厚，而判定壁厚的实际尺寸大于壁厚实际尺寸。
管子弯曲时壁厚的减薄率变形，应满足（）等技术要求。
在化工生产中，造成设备壁厚减薄的主要原因有（）。
在GB_3087-2008低中压无缝钢管国家标准中规定，钢管的内外表面不允许有目视可见（）。这些缺陷应完全清楚，清除深度应不超过公称壁厚的10%，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
管道壁厚的减薄率的计算公式为（）。
油气管道设备因腐蚀而壁厚减薄，承受不了（）因而可能引起爆破停产。
内孔表面和壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之间不应大于实际壁厚的（）。
高压管道弯曲后，外侧管壁受拉力的作用会减薄，弯曲后的壁厚减薄率不得起过（）%。
管子弯曲时壁厚的减薄率变形，应满足以下技术要求：高压管不超过10%，中低压管不超过15%，且不小于设计壁厚。
GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的（），且不得小于设计壁厚。
在化工生产中造成设备壁厚减薄的主要原因是腐蚀、冲蚀、磨损。
控制循环汽包锅炉的汽包直径缩小、壁厚减薄。
工程实际所采用的管子壁厚与管子理论壁厚的差别，除了要考虑焊缝系数之外，还应该考虑（)。
当电力系统实际电压比设备额定电压低很多时，用户设备的功率会降低，但危害不大此题为判断题(对，错)。
（）腐蚀会使管道整体或局部壁厚减薄，承载能力下降、造成破袈。腐蚀也会造成危害性极大的姴纹，造成管道的袈穿泄漏、严重时会造成突然破裂或爆炸
