MRP系统要正确计算出物料需求的（）
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
开环MRP根据最终产品计划生成零部件需求计划，它能计算出为完成产品出产计划，需要生产哪些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成。（）
精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序，因此，这种控制方式是集中的。
精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此，精益物流系统实行的是推动式生产。
主生产计划中最终项目，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。（）
在 MRP 计算出物料需求之前可以进行生产能力的细致平衡。
物料需求计划的计算过程是按产品结构的（），由上而下、逐层进行的。
物流需求计划工作原理是根据（），计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间，根据（）和（）确定各零部件开始生产（订货）的时间。
PCS系统的作用：对生产线协调指导，根据PDI数据及最终产品需求通过相关模型及控制思想结合设备现状组织优化生产。
如果各个部门都增加生产一个单位的最终产品，某一产业部门受此感应而产生的需求影响程度是指（）。
在生产各个环节有各种各样的损耗，因此在计算物料需求时要考虑到各种（）
MRP解决了订货点法的不足，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。
拉动式是指根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都接受后工序物流需求的方式。以这种拉动式进行物流控制的原理称为（）。
经过物料需求计算，在得出物料需求计划中主要反映出的信息是（）.
由于物料需求计划是把主生产计划排产的产品分解为各个零部件的主生产计划和采购件的采购计划，因此，制定物料需求计划前必须具备以下数据（）
物料需求计划（MRP）的根据是产品的结构以及工艺过程，是一个确定的计划过程，由生产部门来制定。
（）的计算是根据逆工序路线原则，按照主生产计划制定的产品生产量及期限要求，利用产品结构零部件和在制品库存情况、各生产阶段的提前期、安全库存等信息，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限。
闭环MRP是在开环MRP基础上增加了处理生产能力的功能，根据产品出产计划和物料需求计划，进一步作生产能力计划，具有生产能力平衡功能。（）
开环 MRP根据最终产品计划生成零部件需求计划，它能计算出为完成产品出产计划，需要生产哪些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成。（ ）
派生需求是指对生产要素的需求，它是由对该要素参与生产的产品的需求派生出来的其中该生产要素对这一最终产品会做直接贡献。根据上述定义，下列属于派生需求的是（）。
现代物理管理中，根据主生产计划、产品结构、库存状态来计算每-种物品的净需求量，并将需求量分配到每个时期，这一库存管理模式被称为（)。
a、b是两种不同规格的产品，其产品结构如图3-3所示。已知各产品的市场需求量为：a产品9月300件、10月450件、12月500件；b产品9月200件、11月300件；e产品自3月至12月50件；f产品5月200件、10月300件。各产品的库存量、生产（订购）批量和周期见表3-4。请根据以上数据编制物料需求计划。
13、物料需求计划是利用主生产计划（MPS)、物料清单（BOM)、库存量、已订购但未交货量、采购提前期等资料，计算出需订购的物料数量及确定订购时间的一种物料管理技术。
