SF6气体分解产物检测时，设备安装在室内应有良好的通风系统，通风15min后，含氧量达到18%以上，SF6气体浓度小于（）µL/L，方可进入室内进行检测工作。
铁细菌是一种好氧异养菌，在含氧量小于（）mg/L的污水处理系统中也能生长，并分泌出大量的粘性物质造成地层堵塞。
液化气船舶应至少配置2套测量惰性气体含氧量的仪器。（）
液化石油气槽车内气体含氧量超过（），不得进行液化气体的充装。
液化气储罐的管路系统的设计压力不应小于（）MPa。
更换防盗底板时，须将原焊装防盗底板位置磨平，防盗底板四爪须与附加底板或底架盖板密贴，（）面满焊，防盗底板纵向中心线与车体横向中心线的夹角误差须小于3º，防盗底板横向中心线与车体纵向中心线偏移量须小于30mm，特种车型偏移量须小于200mm；防盗底板端面须用5号钢印刻打安装单位代号和安装年、月，字迹须清晰，现车安装时该端面朝向现车1位侧。在液化石油气等罐车上焊装时须符合有关规定。
稳定塔进料温度高，进料口偏上液化气中C5含量（）。
检修后的制氢设备启动投运前，应用氮气吹扫整个系统，从氢气取样门进行气体含氧量分析，直到氧量小于（）
炼铁系统测氧仪测定含氧的误差范围在±（），失灵时间应小于4小时。
压缩介质为易燃、易爆气体时，用氮气置换，直到系统内各处采样分析气体含氧量小于（）为止。
水煤气（半水煤气）的含氧量应严格控制，一般设自动分析仪，并应有人工分析进行定期抽查。正常情况，总管煤气含氧量应小于（）%；单台炉系统煤气含氧量达到1%时，该炉必须停车。
更换防盗底板时，须将原焊装防盗底板位置磨平，防盗底板四爪须与附加底板或底架盖板密贴，三面满焊，防盗底板纵向中心线与车体横向中心线的夹角误差须小于（），防盗底板横向中心线与车体纵向中心线偏移量须小于30mm，特种车型偏移量须小于200mm；防盗底板端面须用5号钢印刻打安装单位代号和安装年、月，字迹须清晰，现车安装时该端面朝向现车1位侧。在液化石油气等罐车上焊装时须符合有关规定。
检修后的制氢设备在启动投运前，应用氮气吹洗整个系统，从氢气取样门进行气体含氧量分析，直到含氧量小于（）为止。
发电机氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应超过2%。
液化气泄漏的防护措施首先切断气体来源（或进料）。
在停靠大型液化石油气、天然气船的液化气码头装卸臂附近宜设置喷射量不小于()干粉的干粉炮系统。
SF6气体分解产物检测时，设备安装在室内应有良好的通风系统，通风（）后，含氧量达到18%以上，SF6气体浓度小于1000µL/L，方可进入室内进行检测工作。
液化气槽车初次灌装或检修后第一次灌装的槽车必须作抽样化验，罐体内含氧量小于（）时，才能灌装。
用氮气置换机械设备及系统中的空气，其含氧量用（），然后再通入气相液化石油气。
液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量。首次灌装液化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装（）
《电力设备典型消防规程》规定，应在线检测发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，并定期进行校正化验。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于1.2%（）
为保证破碎设备正常运行，应严格控制石灰石的进料块度，入破碎矿石粒度须小于破碎设备给料尺寸（）
T-304塔进料前已气密保压，系统24小时泄漏率小于0.5%，盲板已拆除，管线复位（）
空气呼吸器手动补给供氧量当呼吸器高压系统压力为20MPa～30MPa时，手动补给供氧量不小于（)L／min。
