煤气管道送气前要用氮气置换，在末端放散管附近取样试验至氧含量低于（）
计算题：向煤气设备内送转炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以下时方可动火。（空气中O2含量按20%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22～83.22%计算，保留2位小数）
干式煤气柜送煤气前的气体置换过程中，在各气体取样点取样做爆发试验合格后，方可关闭放散阀和吹扫阀。（）
计算题：向管道内送高炉煤气置换空气时，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以下时方可停止放散。（空气中O2含量按20%计算，高炉煤气爆炸范围按35～74%，保留3位小数）
采用氮气或惰性气体置换后如需进入容器进行修理，则事先必须用（）吹扫，待气体分析合格后方可进入。
在停产的煤气设备上动火，应用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成（）。
检修后的制氢设备启动投运前，应用氮气吹扫整个系统，从氢气取样门进行气体含氧量分析，直到氧量小于（）
当人要进入用氮气置换过设备时，必须先进行空气置换，分析含氧在（）时方可进入。
电捕焦油器设置在鼓风机后应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达（）%时报警，达2%时切断电源。
压缩介质为易燃、易爆气体时，用氮气置换，直到系统内各处采样分析气体含氧量小于（）为止。
变压吸附装置在开车前的氮气置换过程中，所有吹扫口的气体经分析，氧含量小于（）方可合格。
首次进氨，除进行气密性试验外还要进行氮气置换，规程规定当氨罐及管路内气体含氧量小于（）%时，才可以进氨。
检修后的制氢设备在启动投运前，应用氮气吹洗整个系统，从氢气取样门进行气体含氧量分析，直到含氧量小于（）为止。
计算题：停送高炉煤气，通风处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以上时方可动火。（空气中O2含量按20%计算）
煤气柜用惰性气体置换后还要向柜内放入空气吹走柜内CO含量小于0.1%，氧气含量不小于（）%方可进入检修。
制氢装置引瓦斯前，瓦斯管道必须用氮气置换至含氧量小于（）时方可将瓦斯引入。
用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，应该每间隔（）进行1次分析。连续（）分析均达到此指标为置换合格。
充装易燃、易爆介质移动式压力容器出厂前，采用氮气置换处理时，处理后罐的含氧量小于()%，并保留()的余压。
用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，应该每间隔分析均达到此指标为置换合格
直径小于80mm的管道着火时，可直接关闭阀门、可靠切断煤气来源进行灭火，然后通入氮气或蒸汽置换管道内的残余气体（）
CNG加气站气瓶首次充装前，用户必须按使用说明书的要求对罐内气体进行处理和分析，采用充氮置换处理时，罐内气体含氧量不得大于__%，并且处理单位必须出具证明文件后，方可进行充装（）
对于采用氮气或其它惰性气体对可燃气体进行置换后的密闭空间，作业前应进行含氧量检测，氧含量应保持在18.5%—21%内，如长时间工作，工作人员应定时轮换或休息（）
管道投产前必须对管线进行置换，保证管内天然气中含氧小于2%。（)
长期停用的煤气设备管道,应进行气体置换,可用氮气或蒸汽进行吹扫,经检测合格后，打开人孔，使设备管道内部与大气产生对流（）
