塑料成型加工中的螺杆可分为加料段、均化段和压缩段，其中均化段是螺杆的最后一段，也成为计量段、挤出段。
（）是挤出机最主要的部件，通过它的转动，对塑料产生挤压作用。
我国挤出成型机的螺杆直径已经系列化，如30、45、65、90、150、200.目前，工业生产中使用最广泛的是D为（）、（）、（）这三种挤出成型机。
开机时，首先以低速启动开车，（），检查螺杆有无异常及电机电流表有无超负荷现象，（）是否正常（机器空转时间不能过长），正产后，逐渐（），待塑料挤出口模时方可（）。
螺杆挤出过程中匀化计量段中物料总体积流量如下式所示，试简述式中各项物理意义。
（）是指在一定温度下和压力作用下塑料在磨具中模塑成形的能力。
在双螺杆挤出机中下列哪种挤出机可达到较正向的输送特性（）。
添加抗氧剂的主要作用是防止物料在高温挤出过程中发生氧化。
填充剂又称为填料。是一种能赋予塑料某些优良性能，而不影响其质量，并能降低塑料成本的一种助剂。以下属于填料作用的是（） ①提高制品的硬度和耐磨性 ②提高制品的热变形温度，降低它的成型收缩率和挤出胀大效应 ③改变制品的导电及导热性能 ④能提高物料的塑化性能 ⑤提高制品的热稳定性和耐候性 ⑥减低制品成本
下列（）为双螺杆挤出机。
增大螺杆的转速能强化对塑料的剪切作用，这对塑料的混合和塑化有何作用？（）
单螺杆挤出机的螺杆的长径比大，能改善物料的温度分布，但不利于塑料的混合和塑化。
模口温度控制对塑料的挤出（）起着决定作用。
挤出成形机头的作用有哪些？
塑料在挤出成型过程中，由于受到高（）作用，可使聚合物的结晶作用加快。
塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，（），（），浇铸成形，（）。
一般挤出机采用（）螺杆以保证PVC塑料充分塑化，高速稳定挤出。
简述采用单螺杆挤出机挤出成型的挤出稳定性与螺杆均化段长度，螺槽深度及物料流动性的关系.
在螺杆作用下，塑化段的塑料呈（）。
挤出机螺杆（）段的作用，是使塑料进一步压实，塑化，从加料口排出气体。
挤出成形适用于所有的热塑性塑料和热固性塑料。
挤出机螺杆的（）段，是塑料开始熔融到螺槽内塑料全部熔融的一段螺杆。
根据物料在挤出螺杆中的温度、压力、粘度等的变化特征,可将螺杆分为加料段、压缩段和 三段
挤出机螺杆每转动一周所产生的塑料制品称为比流量。（)
