在模具的工作部分分布若干个等距工位，在每个每个工位上设置了一定冲压工序，条料沿模具逐工位依次冲压后，在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫（）。
据统计，在向模内送料或取出制件时发生的伤害事故只佔冲压事故的（），所以自动化冲压生产线并不能杜绝伤害事故，因为其他事故因素依然存在。
应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的（）、冲压成形规律、模具（）等问题。
弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
冲压生产中减少回弹的立法和措施有哪些？
冷冲压生产出来的制件有（）、（）、（）、（）和低能耗的特点。
曲柄压力机上飞轮的作用是将电动机空程运转时的能量吸收储存起来，在冲压时释放出来，起到（）和（）的作用。
单壁式机架结构的液压机，特别适用于（）制件的冲压工作。
冲压生产的基本工序有（）工序和变形工序两大类。
冲压加工时，用于在制件封闭轮廓内切开一开口，但不脱离制件的模具称为（）
冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。金属板料又分为（）板料和（）板料两种。
冲压件排样法的多排形式，主要适用于尺寸（）的制件。
工厂内部为了协调工序和工序、车间和车间、外购件和自制件之间物流的不平衡而建立的仓库称为是是（）。它能保证各生产工序间进行有节奏的生产
在拉深模的试模时如果发现制件底面不平，那么就可以推断出是模具的顶出器在冲压的最终位置时顶力不足。
冲压生产的基本工序有分离工序和（）两大类。
压料器与制件压料面太小或无压料器将导致冲压件产生翘曲。
一般冷冲模具制件分析笫一步是分析（），第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。
冲裁是利用（）在冲压力的作用下，使坯料发生剪裂或局部剪裂，制件与柸料沿一定轮廓分离的一种冲压力序。
冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费。
（）不会产生冲压制件的质量问题。
卸料装置的作用是将冲裁后卡箍在（）或（）上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。
按冲压工作性质，把制件不齐的或多余的部分切除，工序名称应选（）。
在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有（）装置。
_______与冲压统称为锻压，主要用于金属制件的加工。
