生产计划部门的职责是根据顾客订单或者对销售预测和产品需求的分析来决定生产授权。如决定授权生产，则可不签发预先编号的生产通知单。
主生产计划，是外部需求与MRP系统之间的接口，MRP系统所产生的各种计划都要以这个计划为依据。
在ERP系统中，采购计划中的物料需求有两个不同的来源，MRP和（）。
在逻辑上DRP是物料需求计划MRP的扩展，通常在一种相关需求的情况下运作，由企业制定和控制的生产计划所确定。
有主生产计划（MP3），物料需求计划（MRP）生产进度计划（DS）能力需求计划（CRP）构成制造资源计划MRPⅡ。
MRP系统的主要信息是企业的主生产计划，以及与材料物资相关的存货记录和产品、部件用料清单，输出信息即为物资需求计划。
MRP解决了订货点法的不足，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。
有主生产计划（MP3）、物料需求计划（MRP）、生产进度计划（DS）、能力需求计划（CRP）构成（）。
某企业只应用了U850生产制造系统的“物料需求规划”模块而没有应用“产销排程”模块，若其将“MRP排程参数设定”里的需求来源选择为“产销预测+客户销售订单”，则表示在进行MRP展开时会将（）作为需求对象。
MRP是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，是协调生产的物料需求和（）之间的差距
企业资源计划（ERP）是是由物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP）逐步演变并结合信息技术发展的最新成就而发展起来的。
MRP系统的主要信息是企业的住生产计划，以及与材料物资相关的存货记录和产品、部件用料清单，输出信息即为物资需求计划。
有主生产计划(MP3)．物料需求计划(MRP)．生产进度计划(Ds)能力需求计划(CRP)构成制造资源计划MRP II。
有主生产计划（MP3）、物料需求计划（MRP）、生产进度计划（DS）、能力需求计划（CRP）构成制造资源计划MRPⅡ。
MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP和MRPⅡ，其中（）相当于需求计算器，（）为计划与控制系统，（）为资源协调系统。
在物料需求计划(MRP)系统中，主生产计划是指()。
闭环式MRP系统的工作过程是一个"计划-实施-评价-反馈-计划"的封闭循环过程。它能对生产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划与控制，把生产能力需求计划、车间作业计划等纳入MRP，形成一个封闭的系统。
MRPⅡ把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库。1977年，美国著名的生产管理专家奥利夫首先把它定义为企业资源计划（MRPⅡ）。
闭环MRP是在开环MRP基础上增加了处理生产能力的功能，根据产品出产计划和物料需求计划，进一步作生产能力计划，具有生产能力平衡功能。（）
制造业典型的管理信息系统有物料需求计划系统（MRP）、制造资源计划系统（MRPⅡ）和企业资源计划（ERP）等信息系统。
MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP 和MRPⅡ，其中（）相当于需求计算器，（）为计划与控制系统，MRPⅡ为资源协调系统。
3、物料需求计划（MRP）只是根据市场需求和主生产计划提出了“建议的”加工和采购计划。
MRP的输入信息，包括主生产计划、库存状态、独立需求和（)信息。
马士华教授于1995年提出的一个三级集成的供应链管理下的生产计划与控制系统总模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与（）三级控制系统集成于一体。
