乙腈塔停车处理时，其浓度较低乙腈应送往（）。
生产中通过调整乙腈塔出料量，可以获得乙腈最高浓度接近（）（wt）的共沸物。
回收塔顶的乙腈浓度受溶剂水中乙腈浓度的影响既激烈又迅速。因溶剂水中80％的乙腈将随丙烯腈在回收塔顶蒸出。（）
设计上要求溶剂水中乙腈含量应不大于（）ppm。
回收塔侧线乙腈抽出量过大的不利影响包括（）等。
因为生产中总是在许可范围内努力降低回收塔操作温度，因此回收塔侧线乙腈的抽出口通常都选在最低层。（）
回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。
在T-103塔的进溶剂板加入（）℃含水（）%的乙腈，溶剂加入量及温度分别由流量表FIC112和温度表TIC139调节。
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
压力一定时，回收塔灵敏板温度上升表明乙腈等重组分正沿塔向塔顶移动。（）
乙腈是易燃烧的有毒物质，厂房内允许浓度（）mg/m3，不能使乙腈进入口和眼睛，如遇此情况使立即（用大量清水冲洗）。
空气中的乙腈杂质会对分析产生干扰。
回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有（）。
丁二烯装臵正常生产时必须控制好乙腈中的水含量，一般不超过（）。
乙腈再生回收单元作用是通过水洗除去产品和副产品中夹带（）以及再生乙腈中的（），再通过精馏将乙腈提纯。
含水乙腈对设备有弱腐蚀性，随着含水量的增加和温度的升高，其腐蚀性会增强。因此，生产中必须控制好乙腈中的水含量，一般不超过（）。
在T-103塔内粗丁二烯中夹带的碳四炔烃被乙腈萃取出来，与乙腈一起由塔釜泵（）加压后，经塔釜液位表LICA110和流量表FIC115串级调节送（）塔顶。
回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。
精制系统准备倒料操作时，回收塔侧线三层乙腈抽出阀的状态是（）。
哪项不是影响萃取精馏塔内溶剂乙腈浓度主要因素（）。
BP要求回收塔分层器中油层中乙腈含量不应超过（）ppm。
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
乙腈是易燃烧的有毒物质，厂房内允许浓度（）mg/m<sup>3</sup>，不能使乙腈进入口和眼睛，如遇此情况使立即（用大量清水冲洗）
