当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。
选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。
夹具误差包括制造误差、（）以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
夹具误差包括（）、安装误差以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度
在对箱体零件上的大孔、同心孔、平行孔的加工中，采用（）加工比较容易保证孔的尺寸精度和位置精度。
在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。
零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、（）、表面相互位置精度。
数控加工时，刀具的（）和运动方向将影响被加工零件的尺寸精度，位置精度以及生产效率。
（）的确定，将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。
数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
（）不是以获得零件的结构外形、尺寸精度为主要目的的加工工艺方法，而是为了提高零件的可靠性与使用寿命。
零件的尺寸精度、形状精度和相互位置精度是在加工中依次获得的。
零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及（）、相关部位的形状及位置公差，特殊加工、检验和试验要求，选用材料和热处理要求等。
相对运动的摩擦表面的物质逐渐损耗，使零件的尺寸、形状和位置精度以及表面质量发生变化的现象称为（）。
精锻件尺寸精度高，表面光洁，能部分或全部不需加工，其尺寸精度可达（)mm。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
（)零件加工质量一般用形状精度、尺寸精度、位置精度和测量精度指标表示。
