I类管线焊缝须进行射线或超声波探伤时，抽查率应在（）以上。
《化工企业压力管道检验规程》规定，对A级管道焊缝进行至少（）％射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）抽查。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
钢制压力容器焊缝系数虽然为1，但对接焊缝不进行100%射线探伤的情况有哪些？
管道焊缝应进行射线或超声波探伤抽查，按照规定Ⅱ类管道抽查率为（）.
《压力容器安全技术监察规程》规定封头拼接焊缝成型后必须进行射线探伤，其原因是（）。
第三类压力容器的对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤。
《蒸汽锅炉安全监察规程》要求焊缝交叉部位应进行100%射线探伤或100%超声波探伤加至少25%射线探伤。（）
低温管道及天然气压力管道的环形对接焊缝应进行（）%的射线探伤，所有角焊缝应进行（）%液体渗透或磁粉探伤。
对焊缝进行探伤时，对一类焊缝射线探伤应不少于（）的焊缝长度。
对高合金焊缝的检验程序上，常以热处理前采用射线检测，热处理后采用渗透或磁粉探伤，其理由是（）
超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多，故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按其中一种标准合格者，可认为焊缝探伤合格。（）
有一大型焊接机加件，机加工完毕后要对焊缝已加工表面及其焊缝内部进行探伤检查，应选用的简易探伤方法是（）。
焊缝应按设计要求进行射线探伤及超声波探伤。（）
设计要求全焊透的（ ）焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时采用射线探伤。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（）探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
《固定式压力容器安全技术监察规程》规定封头拼接焊缝成型后必须进行射线探伤，其原因是（）。
受热面管子更换时，在焊缝外观检查合格后对焊缝进行（）的射线或超声波探伤，并做好记录。
埋弧焊钢管需要对内外焊缝及焊缝两侧母材进行()的射线探伤。
管道焊缝进行 x射线探伤时，如无特殊说明其最低合格级别为Ⅳ级。（)
焊缝在射线检测之前，必须进行表面检查，对于咬边、焊瘤等妨碍辨认胶片的缺陷应在射线检测前加以修整。（)
X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)
《热水锅炉安全技术监察规程》（1997)规定，对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，锅筒的纵向和环向对接焊缝应进行至少25%的射线探伤（必须包括焊缝交叉部位)。（)
