某部件加工时，设计尺寸(单位为mm)为Tu=35.000，T1=34.990。通过随机抽样得知X均值为34.994，标准差为0.00105下列因素不影响工序质量的是()
通过对数据的加工整理，从而分析掌握质量数据的分布状况的估算工序不合格品率的一种方法是指（）。
某部件加工时，设计尺寸(单位为mm)为Tu=35.000，T1=34.990。通过随机抽样得知X均值为34.994，标准差为0.00105下列属于影响工序质量的因素的有()
车间作业计划将零部件的加工按工序分解，把各零件、各工序的加工任务以（）的形式下达车间。
直方图是通过对数据的加工整理，从而分析掌握质量数据的分布状况的估算工序不合格品率的一种方法。
制造过程的检测技术就是采用人工或自动的（）手段，通过各种检测工具或自动化检测装置为控制加工过程，产品质量等提供必要的参数和数据。
机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：在该齿轮的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。在该型号零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是()。
工序能力是衡量产品质量的标准，是工序的实际加工能力。
某型号螺线的内径设计尺寸为16mm,误差为(+0.3，-0.3)mm。现对完成该内径加工工序的工序能力进行评估，通过对随机抽取的样本进行测算，样本平均值和公差中心重合，样本标准差为0.25mm在该螺母的生产过程中，影响工序质量的因素可能是()。
IPQC一般采用的检查方式为（），检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的（）进行检查，对控制计划中的（）进行点检。
为了使（）达到规定的质量要求，必须对各工序产品按操作规程进行质量试验.
通过对数据的加工整理，从而分析掌握质量数据的分布状况的估算工序不合格品率的一种方法是指散布图。
工序质量控制就是通过工序子样检验，来统计、分析和判断整道工序质量，从而实现工序质量控制。工序质量控制工作包括： （1）确定每个工序控制点的质量目标； （2）选择和确定工序质量控制点； （3）按规定检侧方法对工序质量控制点现状进行跟踪检测； （4）将工序质量控制点的质重现状和质量目标进行比较，找出二者差距及产生原因； （5）采取相应的技术、组织和管理措施，消除质量差距。 工序质量控制程序正确的是（）。
工艺路线是工艺设计的总体布局，其主要任务是选择零件表面的加工方法、确定加工顺序、划分工序。
数控编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的（）。
质量能力是指处于稳定状态下的工序实际的加工能力（）
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。
施工质量检测中工序交接检测的“三检”制度是指（）。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：影响质量的因素可以分为两大类，分别是（）。
为确保产品质量，公司对各车间各工序都设立了过程检验机制，请问：在生产过程中，一共要经过多少次检验，分别（）
某标准件厂质量控制中心正在分析某型号螺母的工序能力和质量控制问题，该型号螺母的内径设计尺寸为16±0.15mm，在生产过程中某道工序承担该型号螺母内径的最后加工，通过对加工完成该道工序的内径尺寸随机抽样，经计算得知：样本内径均值和公差中心重合，样本标准差s＝0.025mm。该工序的工序能力指数CP为（）
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）
